RU (495) 989 48 46
Пленка на бампер

АНТИГРАВИЙНАЯ ЗАЩИТА БАМПЕРА

 

Какой лучше грунт эпоксидный или кислотный


Кислотный или эпоксидный грунт? Какой выбрать?

Раз­бе­рём­ся, кис­лот­ный или эпок­сид­ный грунт выбрать. В каких слу­ча­ях, какой при­ме­нять. А так­же, как пра­виль­но использовать.

Есть такое англий­ское сло­во primer (prime: пер­вый, пер­во­на­чаль­ный, пер­вич­ный). Эти два грун­та явля­ют­ся пер­вич­ны­ми. Их даже пра­виль­нее назы­вать прай­ме­ры, но сло­во «грунт» тоже при­ме­ни­мо, так как они выпол­ня­ют функ­ции грун­та. Акри­ло­вый напол­ня­ю­щий грунт, к при­ме­ру, назы­ва­ет­ся filler (напол­ни­тель) и не явля­ет­ся пер­вич­ным грунтом.

Эпоксидный грунт

В его состав вхо­дит эпок­сид­ная смо­ла, напол­ни­тель, поли­ме­ры и про­из­вод­ные спиртов.
Эпок­сид­ный грунт мож­но при­ме­нять как пер­вич­ный грунт.  В этом слу­чае его нуж­но нано­сить на чистый металл без сле­дов кор­ро­зии. Кро­ме того, этот прай­мер мож­но рас­пы­лять на раз­ные поверх­но­сти: ста­рые лако­кра­соч­ные покры­тия, шпат­лёв­ки, оцин­ко­ван­ную сталь, нержа­ве­ю­щую сталь, алю­ми­ний. Так­же исполь­зу­ет­ся как изо­ля­тор ста­рых лако­кра­соч­ных покрытий.

Эпок­сид­ный грунт BODY

Этот грунт обра­зу­ет плён­ку, кото­рая абсо­лют­но не про­пус­ка­ет кис­ло­род. Он хоро­шо при­ли­па­ет к метал­лу, а на грун­те хоро­шо дер­жат­ся после­ду­ю­щие покрытия.

Эпок­сид­ный грунт после затвер­де­ва­ния не име­ет пор и водо­не­про­ни­ца­ем. Так­же на него мож­но нано­сить любую шпаклёвку.

Нане­се­ние эпок­сид­но­го грун­та перед шпа­кле­ва­ни­ем

Неко­то­рые экс­пер­ты сове­ту­ют вооб­ще все­гда сна­ча­ла нано­сить эпок­сид­ный грунт на «голый» металл, а уже потом шпа­клёв­ку. Это уве­ли­чит анти­кор­ро­зи­он­ную защи­ту метал­ла. Очень реко­мен­ду­ет­ся так делать, когда Вам нуж­но дол­гое вре­мя реста­ври­ро­вать авто­мо­биль. Когда про­дол­жи­тель­ное вре­мя (несколь­ко недель) авто­мо­биль с участ­ка­ми пане­лей кузо­ва, зачи­щен­ны­ми до метал­ла сто­ит даже под кры­шей, в гара­же, влаж­ность воз­ду­ха всё рав­но будет дей­ство­вать на откры­тый металл, вызы­вая окис­ле­ние. Если Вы пред­по­чтё­те вари­ант нане­се­ния шпа­клёв­ки на эпок­сид­ный прай­мер, то шпа­кле­вать луч­ше, до момен­та пол­но­го засты­ва­ния. Пол­ное отвер­жде­ние эпок­сид­но­го грун­та про­ис­хо­дит мед­лен­но, нуж­но уточ­нять в инструк­ции кон­крет­но­го грун­та. Пра­ви­ло такое, если нане­сён один слой эпок­сид­но­го грун­та, то нано­сить шпа­клёв­ку мож­но через 1–2 часа, если нане­се­но два слоя, то шпа­кле­вать луч­ше на сле­ду­ю­щий день. Так реко­мен­ду­ют про­из­во­ди­те­ли эпок­сид­но­го грун­та. Таким обра­зом, шпа­клёв­ка будет вза­и­мо­дей­ство­вать с грун­том и полу­чит­ся очень проч­ная связь. К тому же отвер­де­вая, шпа­клёв­ка выде­ля­ет теп­ло, и оно помо­жет быст­рее отвер­деть слою нане­сён­но­го грун­та. Перед шпа­кле­ва­ни­ем эпок­сид­ный грунт мож­но обра­бо­тать шли­фо­валь­ной бума­гой P120. Это уве­ли­чит адге­зию. При обра­бот­ке абра­зи­вом, не нуж­но про­ти­рать грунт насквозь, ина­че теря­ет­ся смысл его нанесения.

Эпок­сид­ный грунт мож­но при­ме­нять, как вре­мен­ное покры­тие. То есть, отре­мон­ти­ро­вав деталь, мож­но защи­тить его этим грун­том, ездить, не боясь кор­ро­зии. Толь­ко в даль­ней­шем, перед покрас­кой, отвер­дев­ший грунт нуж­но обя­за­тель­но отшли­фо­вать и загрун­то­вать акри­ло­вым грунтом.

Эпок­сид­ный грунт очень ток­си­чен, поэто­му нуж­но обя­за­тель­но исполь­зо­вать респи­ра­тор и пер­чат­ки при рабо­те с ним.

Каки­ми свой­ства­ми эпок­сид­ный грунт не обладает?

Этот грунт не даёт тол­сто­го слоя и им нель­зя запол­нить мел­кие неровности.

Как нано­сить эпок­сид­ный грунт?

  1. Сна­ча­ла нуж­но про­те­реть поверх­ность, на кото­рую будет нано­сить­ся грунт обезжиривателем.
  2. Далее сме­шай­те грунт с отвер­ди­те­лем. Нуж­но выждать опре­дё­лён­ное вре­мя, что­бы ком­по­нен­ты всту­пи­ли в вза­и­мо­дей­ствие. Быва­ет, что не нуж­но выжидать(см. инструкцию).
  3. Рас­пы­ли­те 1–2 слоя на под­го­тов­лен­ную поверхность.
  4. Если нано­си­те 2 слоя, то перед нане­се­ни­ем вто­ро­го слоя выжди­те 15 минут.
  5. После нане­се­ния эпок­сид­но­го грун­та нуж­но подо­ждать 30 минут, а потом нане­сти вырав­ни­ва­ю­щий акри­ло­вый грунт.
  6. Акри­ло­вый грунт луч­ше нано­сить не поз­же 72 часов после рас­пы­ле­ния эпок­сид­но­го грунта.
  7. Если Вы нано­си­те акри­ло­вый грунт в тече­ние это­го сро­ка, то эпок­сид­ное покры­тие не нуж­но шлифовать.
  8. Более подроб­но о при­ме­не­нии эпок­сид­но­го грун­та може­те про­чи­тать в ста­тье “эпок­сид­ный грунт, при­ме­не­ние”.

Мож­но ли кра­сить по эпок­сид­но­му грунту?

Если кузов­ная панель загрун­то­ва­на эпок­сид­ным грун­том и на полу­чен­ной поверх­но­сти нет мел­ких дефек­тов, то мож­но сле­ду­ю­щим сло­ем нане­сти крас­ку. Кра­сить мож­но до момен­та пол­но­го отвер­жде­ния эпок­сид­но­го грун­та, что­бы крас­ка обра­зо­ва­ла проч­ную связь с грун­том. Вре­мя пол­но­го отвер­жде­ния нуж­но смот­реть на упа­ков­ки эпок­сид­но­го грун­та. Вооб­ще, эпок­сид­ный грунт отвер­де­ва­ет очень дол­го, не менее 12 часов. Таким обра­зом, кра­сить по эпок­сид­но­му грун­ту мож­но, но он дол­жен под­сох­нуть несколь­ко часов, но не пол­но­стью затвер­деть. Допол­ни­тель­но, для улуч­ше­ния адге­зии, грунт мож­но обра­бо­тать серым scotch-brite-ом.

Если эпок­сид­ный грунт был нане­сён и сох в тече­ние несколь­ких суток, то по тех­но­ло­гии, реко­мен­ду­ет­ся создать на нём рис­ку и пере­крыть акри­ло­вым грун­том. А кра­сить уже после про­суш­ки и под­го­тов­ки к покрас­ке вто­рич­но­го (акри­ло­во­го) грунта.

Кислотный грунт

Этот грунт так­же назы­ва­ют фос­фа­ти­ру­ю­щим, реак­тив­ным, травящим.

По сути это смесь фос­фор­ной кис­ло­ты и цин­ка. Если быть более точ­ным, то в соста­ве содер­жит­ся поли­ви­нил­бу­ти­раль (син­те­ти­че­ский поли­мер, име­ю­щий хоро­шие адге­зи­он­ные и плён­ко­об­ра­зу­ю­щие свой­ства), фос­фа­ты и хро­ма­ты цин­ка, спирт, орто­фос­фор­ная кислота(хороший пре­об­ра­зо­ва­тель ржав­чи­ны), вода.

Кис­лот­ный грунт

Прин­цип дей­ствия при­мер­но такой, что орто­фос­фор­ная кис­ло­та дей­ству­ет на металл, а так­же про­ис­хо­дит оса­жде­ние цин­ка. Поли­ви­нил­бу­ти­раль, вхо­дя­щий в состав реак­тив­но­го грун­та обра­зу­ет плён­ку, на кото­рой хоро­шо будет дер­жать­ся сле­ду­ю­щий слой акри­ло­во­го грунта.
Полу­ча­ет­ся тон­кий слой адге­зи­он­но­го и анти­кор­ро­зи­он­но­го покры­тия. Этот грунт не уби­ра­ет ржав­чи­ну, но не даёт ей распространяться.

Исполь­зо­ва­ние кис­лот­но­го грунта

Явля­ет­ся пер­вич­ным грун­том. Рас­пы­ля­ет­ся на «голый» металл. Очень важ­но как сле­ду­ет обез­жи­рить поверх­ность перед рас­пы­ле­ни­ем. Допус­ка­ет­ся при­сут­ствие остат­ков кор­ро­зии.  Нано­сит­ся толь­ко один тон­кий слой. Сох­нет доста­точ­но быст­ро, при­мер­но 10–15 минут при 20 гра­ду­сах по Цель­сию. После высы­ха­ния нуж­но пере­крыть вырав­ни­ва­ю­щим акри­ло­вым грун­том. Потом, если нуж­но,  шпа­клю­ем, но сра­зу по кис­лот­но­му грун­ту нельзя.

Тра­вя­щий грунт не нуж­но шли­фо­вать перед рас­пы­ле­ни­ем вырав­ни­ва­ю­ще­го грунта.

Более подроб­но об этом грун­те може­те про­чи­тать в дру­гой ста­тье.

Что будет, если нане­сти кис­лот­ный грунт на шпа­клёв­ку и ста­рое ЛКП?

Как уже было напи­са­но выше, кис­лот­ный прай­мер рас­пы­ля­ет­ся на чистый металл, но так­же допус­ка­ет­ся его попа­да­ние и на шпа­клёв­ку. При попа­да­нии на ста­рое ЛКП или на акри­ло­вый грунт, в даль­ней­шем может появить­ся окон­ту­ри­ва­ние. То есть при после­ду­ю­щем грун­то­ва­нии акри­ло­вым грун­том-напол­ни­те­лем, про­явит­ся кон­тур ста­ро­го грун­та. Это про­ис­хо­дит из-за про­ни­ка­ния тра­вя­ще­го прай­ме­ра под края ста­ро­го покры­тия. Поэто­му всё же реко­мен­ду­ет­ся нано­сить фос­фа­ти­ру­ю­щий грунт на чистый металл, а при нали­чии ста­рых покры­тий исполь­зо­вать эпок­сид­ный грунт.

Так какой же грунт и когда использовать?

Если металл чистый, не ржа­вый, то мож­но исполь­зо­вать эпок­сид­ный грунт. Так­же, при нали­чии остат­ков ста­ро­го ЛКП, грун­та и шпа­клёв­ки луч­ше при­ме­нять эпок­сид­ный грунт. Если есть сомне­ния в сов­ме­сти­мо­сти ста­ро­го с новым покры­ти­ем, то луч­ше, в каче­стве изо­ли­ру­ю­ще­го слоя, так­же нане­сти этот грунт.

Если на метал­ле есть сле­ды кор­ро­зии, то луч­ше исполь­зо­вать кис­лот­ный грунт. Толь­ко пред­ва­ри­тель­но нуж­но мак­си­маль­но очи­стить металл от ржав­чи­ны, а остав­шу­ю­ся кор­ро­зию тра­вя­щий прай­мер пре­об­ра­зу­ет и оста­но­вит от рас­про­стра­не­ния. Опять же и чистый металл, без сле­дов кор­ро­зии мож­но грун­то­вать кис­лот­ным грун­том, с после­ду­ю­щим нане­се­ни­ем акри­ло­во­го грунта.

Мож­но ли исполь­зо­вать оба грун­та одновременно?

Неко­то­рые счи­та­ют, что, загрун­то­вав сна­ча­ла кис­лот­ным грун­том, а потом, рас­пы­лив эпок­сид­ный грунт, они полу­чат мак­си­маль­ную защи­ту метал­ла. Но на самом деле эпок­сид­ный грунт ней­тра­ли­зу­ет свой­ства тра­вя­ще­го грун­та, воз­дей­ствуя на него сво­им рас­тво­ри­те­лем. Поэто­му нуж­но выби­рать для исполь­зо­ва­ния в кон­крет­ном слу­чае какой-то один грунт. Более подроб­но вопрос “нане­се­ния эпок­сид­но­го грун­та на кис­лот­ный” раз­би­ра­ет­ся в ста­тье “мож­но ли нано­сить эпок­сид­ный грунт на кис­лот­ный”.

[adsp-pro‑4]

Печа­тать статью

Ещё интересные статьи:

Видео :: Мнение эксперта: кислотный или эпоксидный грунт?

«Всем привет! Не так давно, опять столкнулся с вопросом, что лучше, кислотник или эпоксидный грунт. Я так понимаю, что этот вопрос, периодически тревожит людей занимающихся ремонтом.. Но, прежде внесём ясность ху из ху))) Итак!!!»

Есть три основных грунта:

1) Кислотный 2К (протравливающий, фосфатирующий, реактивный)

2) Эпоксидный 2К

3) Акриловый 2К

2К — это двух компонентный материал

Кислотный 2К грунт

Применяем на голый чистый металл, либо с остатками коррозии (в порах например)

Кислотный грунт является первичным и в готовом виде представляет собой сложную химическую субстанцию. В результате сложных хим процессов происходящих в грунте после его нанесения мы получаем участок металла покрытый (в зависимости от состава грунта) свинцом или цинком.

Кислотный грунт имеет прекрасную адгезию ко многим основаниям (алюминий, цинк, стеклопластик, сталь и т.д), а также к нему имеют адгезию большинство красок и грунтов (но только тогда, когда он полностью высох ). Гигроскопичен (то есть впитывает влагу)

Эпоксидный 2К грунт

Является также первичным. Наносится на голый чистый металл без следов коррозии. Обладает хорошей "физической" адгезией и химической стойкостью, может выступать в качестве изолятора при ремонте старых ЛКП. Не гигроскопичен (то есть не впитывает влагу)

Акриловый 2К грунт

Выступает в качестве вторичных, ремонтных грунтов. А также является изолятором для некоторых покрытий. Различают наполнительные и выравнивающие грунты (бывают и универсальные). Наносятся на полиэстерные (полиэфирные) материалы и подложки, а также на старые ЛКП. Гигроскопичен.(то есть впитывает влагу)

Шпатлевать по кислотному грунту нельзя! Его надо изолировать. Чем?

Первичный кислотный грунт наносится тонким слоем, так как он не наполняет и имеет низкий рабочий остаток. Сушить и шлифовать его можно но толку тогда от него нет ибо он будет спилен при шлифовке. Поэтому его надо перекрыть мокрый-по-мокрому. И перекрыть его надо акриловым грунтом, так как он не взаимодействует (не вступает в реакцию) с кислотным грунтом в отличии от эпоксидного грунта который вступает в реакцию с кислотным от чего свойства кислотного меняются и он утрачивает свои качества.

Тоже самое произойдёт если на кислотный сверху попадает шпатлёвка с отвердителем. От такого соседства кислотный грунт растворяется этим отвердителем и все первоначальные свойства кислотного будут безвозвратно потеряны!

Вывод.

Кислотный грунт надо перекрывать сверху мокрым по мокрому акриловой грунтовкой после чего дать всему этому высохнуть потом набивать риску и после этого уже наносить эпоксидный грунт или шпаклёвку.

А теперь, простыми словами, почему я предпочитаю эпоксидный грунт… Ответ ужасно прост, ДА ПОТОМУ, ЧТО ЭПОКСИДНИК НЕ ГИГРОСКОПИЧЕН, другими словами, эпоксидник не пропускает и не поглощает воду. Примером является тот факт, что на ледоколах, в качестве грунта используют именно эпоксидный. Вторым плюсом эпоксидника, является его прочность и стойкость к сколам.
Вернёмся к кислотнику, у него есть свои преимущества, но как бы он не был хорош, кислотный грунт гигроскопичен и соответственно, пропускает влагу.

Писать о существенной разнице в принципе работы кислотника как "цинка" основанного на полярности металлов и эпоксидника, как останавливающего грунта с высочайшей адгезией и прочности …не имеет смысла. Это информация для техничек и прочей литературы, которая вызывает сон))))! Думаю, что самые основные причины предпочтения эпоксидника я указал.

Всем мира и успехов в творческих процесс.

Кислотный или эпоксидный грунт. Какой выбрать для работы?

Кислотный или эпоксидный грунт. Какой выбрать для работы?

 

 

В этой статье мы попытаемся разобраться что такое эпоксидный и кислотный грунт. Проясним теорию и практику использования этих товаров.

 

Прежде всего нужно отметить, что и кислотный и эпоксидный грунт является первичным, то есть основным компонентом, который нужен для борьбы «голого» металла с коррозией.

 

Первичные грунты нужны для улучшения «сцепления» металла с лакокрасочным покрытием. А также для антикоррозионной защиты.

 

Эпоксидный грунт

 

Эпоксидный грунт сделан из высокопигментированных смол, наполнителей, полимеров, а также спиртов. Эпоксидный грунт классифицируется как первичный. Поэтому его нужно наносить на чистый металл. Распыляется праймер на различные поверхности (шпатлевки, оцинкованная сталь, нержавеющая сталь, а также алюминий). Можно использовать для изоляции старого покрытия.

 

Эпоксидный праймер при нанесении образовывает тонкую пленку, которая не дает возможности проникнуть кислороду. Хорошая адгезия (на грунте отлично держатся другие лакокрасочные материалы). 

 

Инструкция по нанесению эпоксидного грунта

 

Для начала необходимо тщательно обезжирить (для этого используем специальную анти силиконовую смывку), просушить, очистить от пыли поверхность. Затем разбавляем эпоксидный грунт с отвердителем, который идет в комплекте. Выжидаем пока компоненты начнут вступать в реакцию. Распыляем покрасочным пистолетом (например краскопультом APP NTOOLS SG 1002) в 1-2 слоя с межслойной сушкой примерно 10-15 минут.

 

Эпоксидный грунт нуждается в выравнивании. Для этого идеально подойдет вторичный акриловый грунт. Советуем Вам обратить внимание на такие продукты:

 

 

 

 

Так вот, акриловый грунт наносим не позже 3-ох суток с момента распыления эпоксидного грунта.

 

Кислотный грунт

 

 

И так, с эпоксидным вроде бы разобрались. Теперь осталось понять что такое кислотный грунт. И в чем разница между ними.

 

Кислотный грунт сделан на основе поливинилбутираля. Их еще называют реактивными (вступают в хим реакцию с поверхностью). Этот грунт отличается быстротой высыхания, отличной адгезией, и надежной защитой от возникновения коррозии.

 

Кислотный грунт образовывает пленку и способствует лучшему “держанию” акрилового грунта.

 

Так в чем же разница между ними?

 

Если металл на кузове автомобиля «голый» и без коррозии, то можно смело применять эпоксидный. Если присутствует остаток от старого лакокрасочного покрытия, грунта, шпатлевки – то лучше всего Вам подойдет эпоксидный праймер.

 

При наличии налета (ржавчины) на поверхности рекомендуем использовать протравливающий грунт (кислотный) грунт.

 

Кислотный или эпоксидный грунт? Какой выбрать?

Обсуждения

эпоксидные и кислотные грунты

3 сообщения

Эпоксидные и кислотные грунты

В последнее время часто возникают вопросы по применению различных грунтов при кузовном ремонте. Давайте вместе с вами попробуем разобраться в том, какие грунты бывают и в каком случае нужно применять каждый из них.

Выделим три основных вида грунтов:
— 2К акриловый наполнитель или выравниватель
— 2К эпоксидный грунт
— 2К кислотный грунт
В качестве специальных мы будем рассматривать 1К протравливающие грунты на эпоксидной основе.

Акриловый 2К грунт выполняет только наполнительную функцию и иногда может быть изолятором одного слоя от другого. Как правило, такие грунты гигроскопичны. (Гигроскопичность – паропроницаемость). Они не напитывают воду как губка, а лишь накапливают испарения и влагу, которая затем конденсируется при охлаждении и скапливается в виде микрокапель на поверхности металла под грунтом. И испаряется эта влага очень долго, из-за этого на металле начинается процесс коррозии. Поэтому акриловые грунты применяют только для наполнения/выравнивания (заливания) шпатлёвки или нижележащих слоёв ЛКП.

Эпоксидные грунты применяют в первую очередь, как изолятор. Такой грунт не пропускает ни воду, ни испарения, ни влагу. Также эпоксидный грунт 2К или 1К является первичным грунтом при работе с такими металлами как алюминий, цинк, медь и др, а также с катафорезными грунтами, так как имеет превосходную адгезию и выступает в роли гидроизолятора. Эпоксидный грунт химически устойчив, но боится УФ излучения, так что нельзя хранить авто на открытом солнце после нанесения на него только эпоксидного грунта.

Третья группа грунтов – 2К кислотные грунты на основе поливинилбутираля. Также их называют фосфатирующими или реактивными. Данные грунты обеспечивают химическую адгезию, а также способствуют образованию защитного слоя на металле. Зачастую мы не имеем возможности удалить ржавчину полностью. В порах и микротрещинах она всё равно остаётся. Именно в этом случае и применяется кислотный грунт. Он преобразует оставшуюся коррозию, превращая её в фосфатную плёнку, которая в дальнейшем будет защищать металл от окисления. Также в результате химических реакций на ремонтную поверхность осаждается свинец или цинк, которые есть кислотном грунте в виде хроматов. Эти металлы практически не окисляются и соответственно уменьшают вероятность образования коррозии на ремонтном участке.

При работе с алюминием, оцинкованной поверхностью, а также с катафорезными грунтами в принципе мы можем применять и эпоксидные и кислотные грунты, кому что ближе.

Теперь рассмотрим наболевший вопрос о совместимости грунтов. Акриловый грунт наполнитель может быть нанесён и на эпоксидный и на кислотный.

Кислотный грунт может быть нанесён на любое 2К отверждённое покрытие в том случае, если не получается нанести его сугубо на металл.

Эпоксидный грунт в свою очередь может быть нанесён на любые отверждённые 2К материалы. Если случаются подрывы старых поверхностей, то это следствие неправильного разбавления, так как зачастую в качестве разбавителя мы применяем растворитель 646, что в корне неправильно. Разбавлять его нужно своим специальным разбавителем. Кстати именно с этим связано его неполное просыхание. 646-ой растворитель, быстро испаряясь, создаёт поверхностную корку, из-за которой остальной растворитель не может выйти из толщи грунта. В итоге мы получаем «пластилин», который приходится снимать шпателем. Если комплект эпоксидного грунта идёт в пропорции 1 к 1 с отвердителем, то такие грунты, как правило, не нуждаются в дополнительном разбавлении.

Эпоксидный грунт в частности можно наносить и на 2К кислотные. И этот вопрос мы рассмотрим подробнее.
Итак, скажу сразу, что наносить можно, но не рекомендуется. Ничего не отвалится и не отслоится. Но эпоксидный грунт растворяет кислотный, даже если вы ничем эпоксидку не разбавляли, и в этом случае свойства реактивного фосфатирующего грунта теряются. Так что практического смысла нет. В некоторых системах всё-таки предусматривается такая комбинация, но, при этом, кислотный должен быть выдержан не менее полутора ча

В некоторых системах всё-таки предусматривается такая комбинация, но, при этом, кислотный должен быть выдержан не менее полутора часов. В полимеризованном (необратимом) состоянии, после матирования он может быть покрыт практически любым видом ЛКП. Но в наших реалиях мы наносим кислотник тонким слоем, так как он склонен к сильной усадке, поэтому не имеем возможности его шлифовать, а покрываем «мокрый-по-мокрому». В свою очередь акриловый грунт-наполнитель абсолютно нейтрален к кислотному. Так что мы можем использовать акриловый в качестве изолятора. Наносится он на кислотный в два полных слоя, сушится и матируется различными, в соответствии с тем, чем он будет в дальнейшем покрываться. Если последующим будет эпоксидный грунт, то градацией P240 или P320, если шпатлёвка, то P150 или P180.
Но тут вы спросите, а почему шпатлёвка? Ведь её нужно класть на голый металл? Шпатлёвку нельзя класть на металл, если на нём не удалось полностью убрать ржавчину. На кислотный грунт её также наносить запрещается, так как её отвердитель, как неудивительно, также растворяет тонко нанесённый кислотный грунт. Если выдержать кислотный более полутора часов, шпатлёвку нанести можно, но мы опять же должны создать риску на поверхности кислотного грунта, что не представляется возможным, так как мы его просто сотрём.
В случае шпатлевания проблемного участка сначала кладём кислотник, затем перекрываем его двумя слоями акрилового наполнителя, сушим, трём P150 или P180. При этом старайтесь на стереть акриловый грунт вместе с кислотным. Затем кладём шпатлёвку. После обработки шпатлёвки, кладём на неё эпоксидный в два неполных слоя с межслойкой 5-7 минут и после 20-ти минутной выдержки опять наносим в два полных слоя акриловый, который затем шлифуем и готовим к покраске. В принципе можно и на эпоксидный покрасить, но для этого нам придётся его высушить (до 16 часов ожидания) и потом с трудом шлифовать, так как он будет очень твёрдым. Если его красить «мокрый-по-мокрому», что также предусматривается, то он должен быть нанесён идеальнейшим образом, что зачастую очень сложно. Проще всё таки накрыть его сразу акриловым, так как он лёгок в обработке, наполняет мелкие риски и немного выравнивает.

Последний тип грунтов, который мы рассмотрим – это 1К протравливающие грунты на эпоксидной основе. Они бывают как в баллонах, так и в литровых банках. Применяются они в основном, как грунты «от протиров» ну или «пропилов». Наносятся на открывшиеся участки металла или шпатлёвки в 2 тонких слоя с межслойной сушкой 4-7 минут и через 20 минут могут быть покрыты большинством ЛКП. Применяются также как грунты для мультиповерхностей, это когда мы имеем пятна различных материалов – металла, шпатлёвки, грунта, краски и т.д. Так вот мы покрываем это всё хозяйство именно таким грунтом. В этом случае он способствуют снижению риска образования таких дефектов как оконтуривание зоны ремонта и просадка материалов. А вообще рекомендуется его использовать в каждом ремонте, как промежуточный слой между шпатлёвкой и акриловым наполнителем. Почему? Потому как часто мы разводим грунт растворителем, который затем впитывается в шпатлёвку, и, испаряясь, в дальнейшем может привести не только к вышеуказанным дефектам, как оконтуривание или просадка материалов, а также к отслоению базы или лака. Так что позаботьтесь о том, чтобы он всегда был под рукой.

Можно ли наносить эпоксидный грунт на кислотный?

Можно ли наносить эпоксидный грунт на кислотный?

Можно ли наносить эпоксидный грунт на кислотный?

Оба грун­та явля­ют­ся пер­вич­ны­ми, то есть могут нано­сить­ся на «голый» металл, как осно­ва для дру­гих покры­тий. Нане­се­ние этих двух грун­тов вме­сте в каче­стве пер­вич­но­го слоя бес­смыс­лен­но.

Если быть более точ­ным, то кис­лот­ный грунт не явля­ет­ся само­сто­я­тель­ным пол­но­цен­ным грун­том. Он тре­бу­ет обя­за­тель­но­го нане­се­ния на него дру­го­го 2К грун­та. В этом смыс­ле эпок­сид­ный грунт отли­ча­ет­ся от кис­лот­но­го, так как может высту­пать в каче­стве само­сто­я­тель­но­го защит­но­го покры­тия (не счи­тая недо­стат­ка в сла­бом сопро­тив­ле­нии УФ-излу­че­нию). В ори­ги­на­ле тех­ни­че­ской лите­ра­ту­ры про­из­во­ди­те­ли кис­лот­ных грун­тов часто пишут фра­зу “this is not a true primer but a pre-treatment”, что мож­но пере­ве­сти как «это не насто­я­щий грунт, а толь­ко пред­ва­ри­тель­ная под­го­тов­ка». То есть, если после нане­се­ния эпок­сид­но­го грун­та мож­но сра­зу кра­сить (если нане­сён­ный грунт не име­ет дефек­тов), то по кис­лот­но­му грун­ту кра­сить нель­зя. Воз­ни­ка­ет вопрос: «каким грун­том нуж­но покрыть кис­лот­ный грунт?» Боль­шин­ство про­из­во­ди­те­лей в сво­ей тех­ни­че­ской доку­мен­та­ции (TDS) пишут, что поверх кис­лот­но­го грун­та мож­но нано­сить поли­уре­та­но­вый, либо акри­ло­вый грунт. Прак­ти­че­ски все­гда мож­но встре­тить предо­сте­ре­же­ние, что эпок­сид­ный грунт нель­зя нано­сить поверх кис­лот­но­го грун­та. Ино­гда мож­но встре­тить объ­яс­не­ние их хими­че­ской несов­ме­сти­мо­сти. Оста­точ­ная кис­ло­та от тра­вя­ще­го (кис­лот­но­го грун­та) может поме­шать нор­маль­но­му затвер­де­ва­нию эпок­сид­но­го грун­та. Это может при­ве­сти к уве­ли­чен­но­му вре­ме­ни суш­ки и даже про­бле­мам с адге­зи­ей. Так­же встре­ча­ет­ся объ­яс­не­ние, что ком­по­нен­ты эпок­сид­но­го грун­та ней­тра­ли­зу­ют кис­лот­ный и он ста­но­вит­ся бес­по­лез­ным.

При всём при этом, в тех­ни­че­ской доку­мен­та­ции ино­гда встре­ча­ют­ся отступ­ле­ния от тако­го пра­ви­ла. Ком­па­ния PPG refinish допус­ка­ет нане­се­ние эпок­сид­но­го грун­та на один из сво­их тра­вя­щих грун­тов (DX1791 Etch primer), в то вре­мя как на дру­гой их кис­лот­ный грунт (DPX171 Etch primer) запре­ща­ет­ся нано­сить эпок­сид­ный грунт. Судя по все­му, дело в раз­ном соста­ве грун­тов. У той же ком­па­нии PPG refinish на их англо­языч­ном сай­те мож­но встре­тить общую реко­мен­да­цию о том, что под эпок­сид­ным грун­том боль­ше не долж­но быть кис­лот­но­го грун­та (an etch primer is no longer needed under an epoxy primer). «Боль­ше не» упо­треб­ля­ет­ся, воз­мож­но, пото­му что рань­ше реко­мен­до­ва­ли обрат­ное. Таким обра­зом, эпок­сид­ный и кис­лот­ный грунт не сто­ит сов­ме­щать.

Вопрос о сов­ме­ще­нии этих грун­тов, ско­рее все­го, может воз­ни­кать, когда кис­лот­ный грунт нано­сит­ся на въев­ши­е­ся остат­ки кор­ро­зии, кото­рые невоз­мож­но убрать шли­фо­ва­ни­ем, а эпок­сид­ный грунт пред­по­ла­га­ет­ся исполь­зо­вать для уси­ле­ния анти­кор­ро­зи­он­ных свойств. В этом слу­чае для изо­ля­ции кис­лот­но­го грун­та нуж­но исполь­зо­вать акри­ло­вый грунт, кото­рый нуж­но про­су­шить, обра­бо­тать шли­фо­валь­ной бума­гой и нане­сти эпок­сид­ный грунт.

Поче­му же тогда неко­то­рые люди нано­си­ли на кис­лот­ный грунт эпок­сид­ный и оста­лись доволь­ны резуль­та­том? В этом слу­чае, визу­аль­но несов­ме­сти­мость может не про­яв­лять­ся. Как было напи­са­но выше, воз­мож­на ней­тра­ли­за­ция свойств кис­лот­но­го грун­та эпок­сид­ным, а так­же ухуд­шен­ная адге­зия эпок­сид­но­го грун­та. То есть, нано­ся эпок­сид­ный грунт на кис­лот­ный, Вы ухуд­ша­е­те глав­ные пре­иму­ще­ства этих двух грун­тов.

Какой грунт лучше?

Кис­лот­ный грунт исполь­зу­ет кис­ло­ту, что­бы хими­че­ски отчи­стить и про­тра­вить металл (мик­ро­ско­пи­че­ски внед­рить­ся в него) для полу­че­ния поверх­но­сти с улуч­шен­ной адге­зи­ей к после­ду­ю­ще­му вто­рич­но­му грун­ту. Он пред­на­зна­чен для нане­се­ния на обыч­ный металл и на поверх­но­сти с пло­хой адге­зи­ей (алю­ми­ний, галь­ва­ни­зи­ро­ван­ную сталь и спла­вы). Его пре­иму­ще­ства в том, что не тре­бу­ет­ся меха­ни­че­ская под­го­тов­ка метал­ла (шли­фо­ва­ние) и он быст­ро сох­нет. Вто­рич­ный грунт мож­но нано­сить через 15–20 минут после нане­се­ния кис­лот­но­го грун­та. Кис­лот­ный грунт может замед­лять оста­ток кор­ро­зии, кото­рый невоз­мож­но убрать шли­фо­ва­ни­ем. Недо­стат­ком или осо­бен­но­стью явля­ет­ся его сла­бая защит­ная функ­ция (анти­кор­ро­зи­он­ная и сла­бая изно­со­стой­кость). Так­же на этот грунт нель­зя нано­сить шпа­клёв­ку (или шпат­лёв­ку, кому как угод­но) и не жела­тель­но нано­сить его поверх шпа­клёв­ки.

Эпок­сид­ный грунт даёт отлич­ную адге­зию, а так­же анти­кор­ро­зи­он­ную защи­ту. В отли­чие от кис­лот­но­го грун­та, перед его нане­се­ни­ем нуж­но отшли­фо­вать металл, что­бы грунт хоро­шо дер­жал­ся, так как он име­ет меха­ни­че­скую адге­зию (дер­жит­ся за рис­ки, зате­ка­ет в поры). Недо­стат­ком или ско­рее осо­бен­но­стью эпок­сид­но­го грун­та явля­ет­ся его дли­тель­ная суш­ка. В отли­чие от кис­лот­но­го грун­та, эпок­сид­ный грунт нано­сит­ся на любые поверх­но­сти, а так­же на него мож­но нано­сить шпа­клёв­ку, акри­ло­вый грунт или сра­зу крас­ку.

Что в ито­ге? Оба грун­та обес­пе­чи­ва­ют отлич­ную адге­зию. Это неоспо­ри­мый факт. Кис­лот­ный грунт неза­ме­ним, если есть незна­чи­тель­ные остат­ки кор­ро­зии на метал­ле. В осталь­ном эпок­сид­ный грунт име­ет боль­ше пре­иму­ществ. Если на ремон­ти­ру­е­мом метал­ле нет про­блем с кор­ро­зи­ей, то мож­но сме­ло исполь­зо­вать эпок­сид­ный грунт.

Шпатлевка на кислотный грунт

Может ли шпат­лев­ка нано­сить­ся поверх тра­вя­ще­го (кис­лот­но­го грун­та)? Про­из­во­ди­те­ли кис­лот­ных грун­тов не реко­мен­ду­ют это­го делать. Фос­фор­ная кис­ло­та в боль­шин­стве кис­лот­ных грун­тов тор­мо­зит отвер­жде­ние шпат­лёв­ки и может вызвать про­бле­мы с адге­зи­ей. Шпат­лёв­ку нуж­но нано­сить перед нане­се­ни­ем кис­лот­но­го грун­та. Если же на метал­ле оста­лась кор­ро­зия, то нуж­но нане­сти кис­лот­ный грунт, потом изо­ли­ро­вать его акри­ло­вым грун­том, потом отшли­фо­вать (но не про­те­реть) для нане­се­ния шпат­лёв­ки.

По пово­ду нане­се­ния кис­лот­но­го грун­та на шпат­лёв­ку. Хоть и нет необ­хо­ди­мо­сти это делать, но быва­ют слу­чаи, что нуж­но загрун­то­вать место, кото­рое рядом со шпат­лёв­кой. Кис­лот­ные грун­ты могут нано­сить­ся на шпат­лёв­ку, кото­рая пол­но­стью затвер­де­ла (в тече­ние 12 часов). Если же речь идёт о недав­но затвер­дев­шей шпат­лёв­ке, то нано­сить кис­лот­ный грунт нель­зя.

Что насчёт эпок­сид­но­го грун­та? На эпок­сид­ный грунт может нано­сить­ся шпат­лёв­ка. Для это­го грунт дол­жен достичь доста­точ­ной сте­пе­ни отвер­жде­ния.

Мнение эксперта: кислотный или эпоксидный грунт?

«Всем привет! Не так давно, опять столкнулся с вопросом, что лучше, кислотник или эпоксидный грунт. Я так понимаю, что этот вопрос, периодически тревожит людей занимающихся ремонтом.. Но, прежде внесём ясность ху из ху))) Итак. »

Есть три основных грунта:

1) Кислотный 2К (протравливающий, фосфатирующий, реактивный)

2) Эпоксидный 2К

2К — это двух компонентный материал

Кислотный 2К грунт

Применяем на голый чистый металл, либо с остатками коррозии (в порах например)

Кислотный грунт является первичным и в готовом виде представляет собой сложную химическую субстанцию. В результате сложных хим процессов происходящих в грунте после его нанесения мы получаем участок металла покрытый (в зависимости от состава грунта) свинцом или цинком.

Кислотный грунт имеет прекрасную адгезию ко многим основаниям (алюминий, цинк, стеклопластик, сталь и т.д), а также к нему имеют адгезию большинство красок и грунтов (но только тогда, когда он полностью высох ). Гигроскопичен (то есть впитывает влагу)

Эпоксидный 2К грунт

Является также первичным. Наносится на голый чистый металл без следов коррозии. Обладает хорошей «физической» адгезией и химической стойкостью, может выступать в качестве изолятора при ремонте старых ЛКП. Не гигроскопичен (то есть не впитывает влагу)

Акриловый 2К грунт

Выступает в качестве вторичных, ремонтных грунтов. А также является изолятором для некоторых покрытий. Различают наполнительные и выравнивающие грунты (бывают и универсальные). Наносятся на полиэстерные (полиэфирные) материалы и подложки, а также на старые ЛКП. Гигроскопичен.(то есть впитывает влагу)

Шпатлевать по кислотному грунту нельзя! Его надо изолировать. Чем?

Первичный кислотный грунт наносится тонким слоем, так как он не наполняет и имеет низкий рабочий остаток. Сушить и шлифовать его можно но толку тогда от него нет ибо он будет спилен при шлифовке. Поэтому его надо перекрыть мокрый-по-мокрому. И перекрыть его надо акриловым грунтом, так как он не взаимодействует (не вступает в реакцию) с кислотным грунтом в отличии от эпоксидного грунта который вступает в реакцию с кислотным от чего свойства кислотного меняются и он утрачивает свои качества.

Тоже самое произойдёт если на кислотный сверху попадает шпатлёвка с отвердителем. От такого соседства кислотный грунт растворяется этим отвердителем и все первоначальные свойства кислотного будут безвозвратно потеряны!

Вывод.

Кислотный грунт надо перекрывать сверху мокрым по мокрому акриловой грунтовкой после чего дать всему этому высохнуть потом набивать риску и после этого уже наносить эпоксидный грунт или шпаклёвку.

А теперь, простыми словами, почему я предпочитаю эпоксидный грунт… Ответ ужасно прост, ДА ПОТОМУ, ЧТО ЭПОКСИДНИК НЕ ГИГРОСКОПИЧЕН, другими словами, эпоксидник не пропускает и не поглощает воду. Примером является тот факт, что на ледоколах, в качестве грунта используют именно эпоксидный. Вторым плюсом эпоксидника, является его прочность и стойкость к сколам.
Вернёмся к кислотнику, у него есть свои преимущества, но как бы он не был хорош, кислотный грунт гигроскопичен и соответственно, пропускает влагу.

Писать о существенной разнице в принципе работы кислотника как «цинка» основанного на полярности металлов и эпоксидника, как останавливающего грунта с высочайшей адгезией и прочности …не имеет смысла. Это информация для техничек и прочей литературы, которая вызывает сон))))! Думаю, что самые основные причины предпочтения эпоксидника я указал.

Продукция

Бренды

Промышленные полиуретановые краски

Компания «Расцвет» предлагает широкий спектр промышленных полиуретановых красок по выгодной цене. Данный вид красок может быть использован для окраски бетонного пола, для покрытия агрегатов и изделий из металла и других материалов.

Преимущества наших промышленных полиуретановых красок:

-Высокая износостойкость и долговечность

-Устойчивость к вибрационным и ударным нагрузкам

-Высокая химическая стойкость (защита от воздействия растворителей, всех видов спиртов, кратковременного воздействия щелочей и кислот)

-Сохраняется цвет под воздействием ультрафиолета

-Не теряются защитные свойства с течением времени

Промышленные краски по металлу

Полиуретановая краска по металлу обладает высокой степенью стойкости к климатическим воздействиям, а также к прямым контактам с агрессивными химическими средами. Образует покрытие, которое хорошо защищает металл от воздействия воды и препятствует распространению ржавчины. Кроме того металлическая поверхность после обработки краской становится более устойчивой к механическим воздействиям и царапинам.

Особенности полиуретановых красок по металлу:

Полиуретановые краски для дерева

Полиуретановые краски по дереву используются для покраски лестниц, мебели, дверей, окон, фасадов, столешниц, деревянных изделий внутреннего и наружного использования, любых деревянных и столярных поверхностей.

Промышленные полиуретановые краски по бетону

Предлагаем купить краску для бетонных покрытий в Оренбурге — надежное средство защиты полов, стен, потолков, любых конструкций из бетона. Подобные покрытия предназначены для использования внутри помещений или снаружи под навесом.

Где применяется краска по бетону:

Промышленные покрытия для бетона обладают повышенной износостойкостью, благодаря наличию в своем составе полиуретана. Именно он обеспечивает высокую устойчивость к агрессивным проявлениям и сколообразованию.

Преимущества красок наших красок для бетона:

  1. Глубокое проникновение в бетон
  2. Идеальная герметизация и защита от пыли
  3. Износоустойчивость и прочность
  4. Эксплуатация при диапазоне температур от -60 °С до +120 °С
  5. Не токсичны и не имеют запаха

Выбирая промышленную краску для любых поверхностей, обращайтесь в компанию «Расцвет», с нами вы приобретаете не только лучшее покрытие по отличное цене, но и надежного партнера.

Почему запрещают наносить эпоксидный грунт на кислотный?

Почему запрещают наносить эпоксидный грунт на кислотный?

Похожие вопросы

Что представляет и как обрабатывается грунт фирмы -метод

Что делать с стекольным герметиком при окраске

Какие материалы нужны для покраски капота?

Подбор грунтов для покраски оцинкованной детали.

Здраствуйте. Можно или нет шпатлевать небольшие вмятины детали на лакокрасочное покрытие . И если можно то каким образив использовать.

Ответы ( 9 )

Вступает в реакцию и кислотник теряет свои свойства.

Вопрос не в том, можно или нельзя один грунт наносить на другой, а — зачем?

Оба эти грунта предназначены для нанесения на голый металл, но эпоксидный наносится на чистый, а кислотный на металл покрытый ржавчиной. И дополнять друг друга они не могут, да и смысла в этом нет, у каждого из них своя роль, и потом достаточно что один что другой перекрыть обычным акриловым грунтом перед покраской…

Кто запрещает? А если конкретнее то вот ответ — https://www.drive2.com/c/1683059/

Прочти и все станет ясно.

Все зависит от производителя некоторые производители не запрещают см. Техничку на материал (сам таких не видел, но говорят что есть). Вопрос в другом Вы нанесли кислотный грунт для протравливания материала. И тут есть варианты: 1 Кислотный грунт предназначен для улучшения адгезии алюминиевых и оцинкованных деталей, перекрываем акриловым (на мокрую) чтобы отвердитель шпатлевки не вступил в реакцию с компонентами кислотного грунта, шпатлюем, трем (и уже не протираем кислотный грунт), перекрываем шпатлевку акриловым, подготавливаем, красим. 2 Кислотный грунт создает защитное покрытие и улучшает адгезию на стальных деталях, перекрываем акриловым (на мокрую) чтобы не взаимодействовали между собой компоненты кислотного и эпоксидного грунтов, шпатлюем, перекрываем шпатлевку акриловым грунтом, подготавливаем, красим.
На деталях без коррозии и без ее очагов (да такие тоже бывают, в смысле детали, например, после пескоструя) наносим эпоксидный грунт, затем шпатлевка, акриловый грунт, краска
Вариант который не видел, но говорят, что есть: кислотный, эпоксидный, шпатлевка, акриловый, краска

В целом всё верно Николай, но я что то сомневаюсь в существовании кислотных и эпоксидных грунтов совместимых друг с другом, но разве что химические составы в них изменены для «нейтральности»…

Но тогда можно ли их считать в полной мере теми, за которых они себя выдают?

Да и вообще какой практический смысл наносить эпоксидник на кислотник? Для разделительного слоя перед следующими покрытиями? Но для этого существует акриловый грунт…

Для создания водонепроницаемой плёнки к металлу? Но с этой функцией справляется акриловая краска или лак…

Честно, я сам не понимаю зачем наносить эпоксидный грунт поверх кислотного. На алюминиевых деталях использовать эпоксидный грунт не вижу смысла (может кто поправит, научит буду рад), а на стальных (как по мне), так лучше вычистить все до чистого металла, вырезать, приварить и быть уверенным в детали и сразу нанести эпоксидный грунт.

P.S. А преподносится что при сколах или глубоких царапинах краски, или лака с базой защитную функцию от влаги берет на себя эпоксидный грунт. Так то оно так, но почему то сколы на передней кромке капота, арках, порогах получаются сразу до металла.
Случай из жизни: одна девушка все сколы которые получались на ее автомобиле закрашивала лаком для ногтей, подобранным в цвет ее авто.

Cо сколами на капоте, особенно ржавыми, у меня разговор маленький: их сдираю до металла, кислотный грунт, акриловый грунт, и краска… а эпоксидный у меня как то не прижился…

… пример Лексуса RX недельной давности:

в массе ответов- все неверно. отвердитель эп.грунта и отвердитель кислотного несовместимы, все просто — некорректные реакции. А вот на алюминиевую подложку весьма советую как первую операцию…

впринципе наносить можно, адгезия нормальная, но кислотник тогда не работает

голос

Рейтинг статьи

Новости :: Мнение эксперта: кислотный или эпоксидный грунт?

«Всем привет! Не так давно, опять столкнулся с вопросом, что лучше, кислотник или эпоксидный грунт. Я так понимаю, что этот вопрос, периодически тревожит людей занимающихся ремонтом.. Но, прежде внесём ясность ху из ху))) Итак!!!»

Есть три основных грунта:

1) Кислотный 2К (протравливающий, фосфатирующий, реактивный)

2) Эпоксидный 2К

3) Акриловый 2К

2К — это двух компонентный материал

Кислотный 2К грунт

Применяем на голый чистый металл, либо с остатками коррозии (в порах например)

Кислотный грунт является первичным и в готовом виде представляет собой сложную химическую субстанцию. В результате сложных хим процессов происходящих в грунте после его нанесения мы получаем участок металла покрытый (в зависимости от состава грунта) свинцом или цинком.

Кислотный грунт имеет прекрасную адгезию ко многим основаниям (алюминий, цинк, стеклопластик, сталь и т.д), а также к нему имеют адгезию большинство красок и грунтов (но только тогда, когда он полностью высох ). Гигроскопичен (то есть впитывает влагу)

Эпоксидный 2К грунт

Является также первичным. Наносится на голый чистый металл без следов коррозии. Обладает хорошей "физической" адгезией и химической стойкостью, может выступать в качестве изолятора при ремонте старых ЛКП. Не гигроскопичен (то есть не впитывает влагу)

Акриловый 2К грунт

Выступает в качестве вторичных, ремонтных грунтов. А также является изолятором для некоторых покрытий. Различают наполнительные и выравнивающие грунты (бывают и универсальные). Наносятся на полиэстерные (полиэфирные) материалы и подложки, а также на старые ЛКП. Гигроскопичен.(то есть впитывает влагу)

Шпатлевать по кислотному грунту нельзя! Его надо изолировать. Чем?

Первичный кислотный грунт наносится тонким слоем, так как он не наполняет и имеет низкий рабочий остаток. Сушить и шлифовать его можно но толку тогда от него нет ибо он будет спилен при шлифовке. Поэтому его надо перекрыть мокрый-по-мокрому. И перекрыть его надо акриловым грунтом, так как он не взаимодействует (не вступает в реакцию) с кислотным грунтом в отличии от эпоксидного грунта который вступает в реакцию с кислотным от чего свойства кислотного меняются и он утрачивает свои качества.

Тоже самое произойдёт если на кислотный сверху попадает шпатлёвка с отвердителем. От такого соседства кислотный грунт растворяется этим отвердителем и все первоначальные свойства кислотного будут безвозвратно потеряны!

Вывод.

Кислотный грунт надо перекрывать сверху мокрым по мокрому акриловой грунтовкой после чего дать всему этому высохнуть потом набивать риску и после этого уже наносить эпоксидный грунт или шпаклёвку.

А теперь, простыми словами, почему я предпочитаю эпоксидный грунт… Ответ ужасно прост, ДА ПОТОМУ, ЧТО ЭПОКСИДНИК НЕ ГИГРОСКОПИЧЕН, другими словами, эпоксидник не пропускает и не поглощает воду. Примером является тот факт, что на ледоколах, в качестве грунта используют именно эпоксидный. Вторым плюсом эпоксидника, является его прочность и стойкость к сколам.
Вернёмся к кислотнику, у него есть свои преимущества, но как бы он не был хорош, кислотный грунт гигроскопичен и соответственно, пропускает влагу.

Писать о существенной разнице в принципе работы кислотника как "цинка" основанного на полярности металлов и эпоксидника, как останавливающего грунта с высочайшей адгезией и прочности …не имеет смысла. Это информация для техничек и прочей литературы, которая вызывает сон))))! Думаю, что самые основные причины предпочтения эпоксидника я указал.

Всем мира и успехов в творческих процесс.

Эпоксидный грунт – что это такое, свойства, для чего нужен, плюсы и минусы, сравнение с кислотным грунтом

Мало какой автовладелец не успел за свою практику вождения оценить по заслугам такое изобретение, как эпоксидный грунт. Его использование при реставрации и уходе за деталями авто, а также при работе с другими металлическими поверхностями, продлит срок службы изделия, улучшит его защитные свойства и облегчит равномерную гладкую покраску.

Что такое эпоксидный грунт?

Этот лакокрасочный материал предназначен для покрытия металлических поверхностей. По своей сути – это двухкомпонентное полимерное вещество, которое обладает свойством при затвердевании образовывать воздухопроницаемое покрытие, абсолютно не пористое, обеспечивающее отличное межмолекулярное сцепление (адгезию) разных по структуре материалов. Грунт на эпоксидной основе активно используют для покрытия автомобильных днищ или для «примирения» разных покрытий, которые иначе не совместимы из-за конфликта их фактур.

Свойства эпоксидного грунта

Уникальность такого покрытия состоит в его характеристиках, умелое использование которых способно избавить нас от лишней головной боли. Эмаль эпоксидная – грунт, защищающий металлические поверхности от многих негативных воздействий окружающей среды, благодаря таким своим свойствам:

  1. Прочность: такое покрытие выдерживает серьезные механические нагрузки, не теряя целостности.
  2. Равномерность при застывании: эпоксидный грунт высыхает равномерно по все площади нанесения, не оставляя уязвимых мест на покрытой поверхности.
  3. Устойчивость к перепадам температур: лютые морозы или экстремальная жара не влияют на качества эмали, что особенно ценно для автолюбителей.
  4. Гибкость: при сгибании металлической поверхности, обработанной эпоксидкой, покрытие не растрескается, а примет новую форму.
  5. Адгезия: хорошо берется и на самые капризные плоскости, вроде оцинкованных или алюминиевых, без проблем подготавливая их к покраске.
  6. Влаго- и воздухопроницаемость: подходит и для деталей, которым суждено тесно взаимодействовать с влагой, надежно защищая их от коррозии.

Для чего нужен эпоксидный грунт?

Заядлые пешеходы могут никогда и не узнать о таком веществе. Однако эпоксидный грунт для авто, его владельца и работников автомастерских – основа основ, гарант долгой и счастливой эксплуатации транспортного средства. Его применяют для:

  1. Создания антикоррозийной защиты для кузова. Работает в этом случае еще и как герметик, база для акрилового покрытия.
  2. Примирения структур разных материалов на одной плоскости. Неудобный для работы металл, остатки старого лакового покрытия, шпаклевки – все это разом покроет эпоксидный липкий грунт, создав однородную ровную поверхность для дальнейшей обработки.
  3. Повышения прочности покрываемой плоскости. Эпоксидная база защитит деталь от механических повреждений и в разы увеличит за счет этого срок ее эксплуатации.

Плюсы и минусы эпоксидного грунта

О достоинствах такого покрытия уже сказано немало: это и его герметические свойства, и прочность с адгезией. Кроме того, эпоксидный грунт по металлу – одно из немногих лакокрасочных веществ, абсолютно безопасных для человека и окружающей среды. То есть к его плюсам можно отнести еще и экологичность. Однако он обладает еще и одним очевидным минусом – эпоксидка требует исключительно длительного времени для полного высыхания.

До 12-ти ч. требуется эмали, чтобы полностью затвердеть, и это при температуре от 20°С. Стоит учесть, что любые попытки ускорить этот процесс при помощи, например, строительного фена, потерпят крах и только испортят конечный результат: на поверхности появятся пузырьки и неровности. Потому, выбрав эпоксидный грунт для своих целей, наберитесь терпения.

Что лучше – эпоксидный или кислотный грунт?

Такая эмаль – не единственный вариант для основы. Рядом с эпоксидкой в автомастерских всегда стоит еще и кислотный грунт. Чем же они отличаются? Как выбрать, что использовать – эпоксидный грунт или кислотный? Разобраться с этим очень просто, учитывая главное преимущество кислоты – способность нейтрализовать коррозию. Итак, в каких случаях какое покрытие будет оптимальным:

  1. Эпоксидка может использоваться только для поверхностей, чистых от ржавчины. Даже начальная стадия коррозии под таким грунтом может обернуться катастрофой – процесс не только не остановится, но еще и будет скрыт от глаз плотным покрытием.
  2. Кислотный грунт решительно препятствует коррозии даже когда металлическая поверхность уже ей поражена. Перед нанесением такой основы поверхность все равно стоит зачистить от ржавчины. Не рекомендуется использовать эпоксидный грунт вместе с кислотным, потому что он неизбежно нейтрализует всю полезную активность кислоты.

Виды эпоксидного грунта

Глаза разбегаются при виде стеллажей с лакокрасочной продукцией, одних только эмалей там больше десяти разновидностей. Все это разнообразие можно разделить на два основных вида, отличающихся друг от друга одним существенным нюансом:

  1. Эпоксидный однокомпонентный грунт. Вид эмалей, который уже почти отошел в небытие, используется крайне редко и в основном теми, кому экономия важнее оперативности. Все дело в том, что в его составе нет отвердителя, что делает процесс его высыхания еще более долгим.
  2. Эпоксидный двухкомпонентный грунт. Основной игрок рынка базовых эмалей. 12-часовое высыхание нельзя назвать быстрым, однако по этому показателю такой вид сильно выигрывает у своего однокомпонентного родственника за счет качественных отвердителей в комплекте.

Какой выбрать эпоксидный грунт?

Что нужно знать, чтоб не прогадать, остановившись на той или иной эмали, совершая покупку в специализированном магазине? Выбирая эпоксидный грунт, пробегитесь по этому списку советов:

  1. Если покрытая эмалью поверхность будет подвергаться воздействию чрезвычайно низких или высоких температур, нужно обратить внимание на соответствующие маркировки на этикетке – для жары и морозов используются разные отвердители в составе. Для экстремальной защиты поверхности от коррозии лучше выбрать цинконаполненную эпоксидку.
  2. В случае, когда обрабатываемая поверхность бетонная, стоит выбирать грунт с соответствующей спецификой. Да-да, покрывать такой эмалью можно не только металл. Эпоксидный грунт для бетона незначительно отличается по составу, о чем пишут на его этикетке.
  3. Если планируется его использование для покрытия металла, оптимальным будет выбор двухкомпонентной эмали, ведь, как уже выяснилось выше, она быстро сохнет и не доставляет лишних хлопот.
  4. Неочевидно, но эмаль подходит и для использования на деревянных поверхностях. Для этих целей лучше всего годится эпоксидный однокомпонентный грунт, потому что его состав позволяет выпускать его в удобной для нанесения на древесину форме – в разбрызгивающем баллончике.

Эпоксидный грунт в баллончике

Компактность и удобство – основное преимущество аэрозольной формы эмалей. Баллончик с эпоксидкой в гараже обеспечит оперативное решение проблемы мелких царапин и повреждений на кузове. Двухкомпонентная эмаль из-за специфики своего состава не выпускается в такой форме, потому покупая такой распылитель помните, что внутри однокомпонентное вещество, которому нужно больше времени для высыхания. Эпоксидный грунт-аэрозоль упрощает обработку мелких деталей со сложной фактурой: даже микро-трещинки и щербинки деревянной поверхности без труда будут покрыты с его помощью.

Рейтинг эпоксидного грунта

Подбирая эмаль для своих нужд, прежде всего стоит ориентироваться на репутацию производителя. Одна и та же фирма может производить как одно- так и двухкомпонентные грунты с разными отвердителями в составе, но только имя изготовителя и его рейтинг ярче всего свидетельствуют о качестве продукта. Лучшими на сегодняшний день являются:

  1. Эпоксидный грунт Novol. Флагман на рынке эмалей. Быстросохнущий, надежно защищающий от коррозии продукт. Единственный его минус – соответствующая высокая цена, которая при этом очень оправдана.
  2. Эпоксидный грунт Body. Рабочий вариант из среднего ценового сегмента. Эмаль отличного качества, представленная в широком ассортименте форм. Отлично подходит для некоммерческого использования в своем гараже.
  3. Эпоксидный грунт Реофлекс. Самый доступный вариант из представленных, при этом выполняющий свою функцию на отлично. Уступает флагману по времени застывания.

Чем разбавить эпоксидный грунт?

По своей структуре такая эмаль, особенно двухкомпонентная, вязкая и плотная. Бывают случаи, когда ей необходимо придать текучести для более качественного покрытия поверхности. Для этого используют специализированный разбавитель для эпоксидного грунта, продающийся в магазинах с лакокрасочными материалами. Есть соблазн купить для этой цели дешевый акриловый растворитель, но он может нивелировать все достоинства эмали и ее антикоррозийный эффект.

Как наносить эпоксидный грунт?

Итак, с выбором эмали определились. Как же после этого ее грамотно нанести? Есть ряд полезных советов на этот счет:

  1. Позаботьтесь о средствах индивидуальной защиты – химические компоненты не должны попадать на открытые участки кожи и, особенно, на слизистые ткани организма.
  2. Предварительно зачистьте поверхность. Наносить эпоксидный грунт на ржавчину строго не рекомендуется.
  3. Разведите вещество так, как описано в инструкции.
  4. Базовый слой эмали должен быть предельно тонким. Через 15 мин. нужно нанести поверх него следующий слой, а еще через такой же промежуток времени – третий, последний.
  5. Движения при нанесении должны быть плавными, такими, чтобы покрытие было равномерным, без фрагментарных утолщений. Специфика этого процесса еще зависит и от инструмента, используемого для грунтовки.

Чем наносить эпоксидный грунт?

Если с однокомпонентной эмалью, продающейся в баллончиках, все понятно, то как же работать с другими ее видами? Эпоксидный антикоррозийный грунт можно наносить несколькими способами:

  1. Кистью. Хороша для мелких деталей и поверхностей с маленькой площадью.
  2. Валиком. Им уже можно разгуляться и по большим площадям.
  3. Краскопультом. Это специальный инструмент для быстрого покрытия крупных деталей. Нужно учесть, что при его использовании могут появляться подтеки, которые после застывания грунта нужно отшлифовать.

Сколько сохнет эпоксидный грунт?

Время затвердевания эмали зависит от множества факторов:

  1. От наличия отвердителей: однокомпонентный грунт без них сохнет в два раза дольше.
  2. От температуры: грунт, застывающий при 20°С, требует 12 ч. покоя, а жарящийся при 60°С – всего 4 ч.
  3. От толщины слоя: эпоксидный толстослойный грунт лучше не трогать на несколько часов дольше, чем тонкое покрытие.
  4. От производителя: низкокачественные эмали могут сушиться годами, но так и не застыть.

Можно ли красить на эпоксидный грунт?

Кроме защиты от коррозии, задачей базовой эмали является еще и подготовка поверхности к дальнейшей обработке. В том числе и к покраске. Структура эпоксидки обеспечивает оптимальную адгезию с другими веществами. Это означает, что она гарантирует плотное сцепление со структурой следующего покрытия. Примечания производителя на этикетке помогут разобраться, какой краской можно красить по эпоксидному грунту, но зачастую это акриловая краска, эмали или шпатлевка.

Чем отмыть эпоксидный грунт?

Случается, что эмаль ненароком попадает на не предназначавшиеся для этого поверхности. Либо неосмотрительный умелец нанес эпоксидный грунт по ржавчине, и, чтобы спасти деталь, нужно избавиться от такого покрытия. Самый верный вариант – сделать это механическим путем: при помощи наждачной бумаги или абразивной губки. Кроме того, отмыть эпоксидный грунт можно специальным средством – удалителем лакокрасочных покрытий. Такое вещество есть у большинства производителей на этом рынке, так что найти его не составит труда.

 

Эпоксидное покрытие

или полиуретановое покрытие - какое выбрать?

Владельцы промышленных предприятий часто приходят к нам с вопросом, какой тип системы покрытия (эпоксидная или полиуретановая) необходим для защиты их активов. Будь то защита стальных или бетонных поверхностей, подверженных воздействию химикатов, или бетон, который требует покрытия, или поврежденный бетон, который необходимо отремонтировать, нас часто просят найти решение для защиты их объекта. При таком большом количестве доступных вариантов бывает сложно решить, что лучше всего подходит для вашего учреждения.Вот несколько различных типов эпоксидных смол и уретанов, которые можно использовать на вашем предприятии:

Эпоксидные покрытия : Эпоксидные смолы обладают отличной адгезией ко многим поверхностям. Они известны своей «толерантностью к поверхности», поэтому указывается так много эпоксидных грунтовок. Их также можно использовать в качестве промежуточного и верхнего покрытия благодаря своей прочности и ударопрочности. Как правило, они обладают очень хорошей химической стойкостью, что позволяет использовать эпоксидные смолы с более высокими эксплуатационными характеристиками для облицовки резервуаров, зон сдерживания и для общей защиты от химикатов.Одним из недостатков эпоксидных смол является то, что они со временем выгорают и выгорают. Здесь на помощь приходят полиуретаны, о которых мы поговорим позже. Вот некоторые из различных типов эпоксидных покрытий:

100% твердых веществ Эпоксидная смола: Эти эпоксидные смолы обычно содержат очень мало или совсем не содержат летучих органических соединений (ЛОС) и практически не имеют запаха. Их можно использовать в качестве грунтовки, промежуточного слоя и финишного покрытия в зависимости от области применения. Их можно смешивать с различными заполнителями для затирки бетонных поверхностей.Еще одним преимуществом является использование в качестве связующего для смешивания с металлическими чешуйками, цветным кварцем и в качестве основы для цветных чешуек. У эпоксидных смол со 100% твердыми веществами есть некоторые недостатки. У них короткая жизнеспособность - обычно 20-40 минут, и на них обычно нельзя наносить новое покрытие раньше, чем через 6 часов.

(ПК-1703, ПК-1000, ПК-1801, ПК-1803, ПК-1850, CL-696)

Эпоксидные смолы с высоким сухим остатком: Эпоксиды с высоким содержанием сухого остатка обеспечивают отличную защиту от кислот и щелочей. Эти эпоксидные смолы обычно можно использовать для стали, бетона и оцинкованной стали.Большинство H.S. Эпоксидные смолы содержат отвердители «быстрого отверждения» и «отверждения при низких температурах», которые обеспечивают высокий уровень производительности в теплые месяцы и способность отверждаться до более низких температур в более холодные месяцы. Одной из самых популярных эпоксидных смол с высоким содержанием сухого остатка является эпоксидная смола с аминовым аддуктом. Эти эпоксидные смолы содержат отвердитель с небольшим количеством эпоксидной смолы. (СМ-15, ПК-155, ПК-275, ПК-650)

- Полиамидные эпоксидные смолы: Полиамидные эпоксидные смолы - одна из самых старых эпоксидных технологий, которые все еще используются сегодня.Обычно эти эпоксидные смолы экономичны и используются в качестве грунтовки и финишного покрытия. Они не так эффективны, как эпоксидные смолы с высоким и 100% сухим остатком, но они предлагают отличное решение в областях, где нет агрессивных химикатов. (ПК-110, ПК-145, ПК-149, ПК-200)

- Циклоалифатические и новолачные эпоксидные смолы: Обе эти эпоксидные смолы представляют собой эпоксидные смолы с очень высокими эксплуатационными характеристиками, которые идеально подходят для агрессивных химикатов. Это отличный выбор для внутренней облицовки резервуаров, вторичной защитной оболочки, насосных подушек, траншей и других участков с высокой степенью воздействия.Большинство новолаков рассчитаны на работу с 98% серной кислотой и 37% HCL при разбрызгивании и разливе. (ПК-517, ПК-555, ПК-590, ПК-1500, ПК-1875)

- Эпоксидные смолы на водной основе: Эпоксидные смолы на водной основе Эпоксидные смолы на водной основе - отличный выбор в менее требовательных областях. Как правило, они не так хорошо противостоят химическим веществам и некоторым эпоксидным смолам на основе растворителей и 100% твердых веществ. Одно большое преимущество заключается в том, что эти эпоксидные смолы обычно содержат мало летучих органических соединений и практически не имеют запаха. Некоторые распространенные применения включают диспетчерские, раздевалки, комнаты отдыха и бетонные полы для легкого движения.(ПК-240)

- Феналкамины: Эпоксидные смолы, отверждаемые феналкамином, превосходно подходят для применения при низких температурах / холодной погоде. Эти покрытия быстро схватываются и могут быть покрыты повторно в тот же день, что выгодно для владельцев и подрядчиков. Феналкины обычно имеют более низкую вязкость, чем некоторые другие эпоксидные смолы, что делает их отличным выбором для очистки линий на предприятиях. У них долгая жизнеспособность, отличная адгезия и хорошая химическая стойкость. (ПК-636)

- Полиэфирные эпоксидные смолы: Полиэфирные эпоксидные смолы - это уникальное двухкомпонентное не желтеющее эпоксидное покрытие.Они обеспечивают твердую глянцевую поверхность, напоминающую плитку, которая отлично поддается стирке и чистке. Идеально подходит в качестве покрытия против граффити и обладает исключительной химической стойкостью и стойкостью к истиранию. (ПК-270)

Полиуретановые покрытия: Полиуретаны известны своей выдающейся стойкостью к ультрафиолетовому излучению, сохранением блеска и стабильностью цвета. Эти покрытия обычно продаются в качестве отделочных материалов и обычно наносятся при толщине слоя 2–3 мил. Одна из проблем полиуретанов - их чувствительность к влажности и влажности.Как показывает практика, эти покрытия лучше всего наносить между 10:00 и 16:00, когда влажность, как правило, является самой низкой за день. В зависимости от продукта полиуретаны могут иметь лучшую химическую стойкость и обеспечивать лучшую стойкость к истиранию и ударам, чем эпоксидные смолы. Вот некоторые из различных типов полиуретановых покрытий:

- Отверждаемые влагой уретаны: Отверждаемые влагой уретаны представляют собой однокомпонентные уретаны, отверждаемые от влаги и влажности.Эти покрытия обычно могут выдерживать более высокие температуры эксплуатации в сухом состоянии, чем эпоксидные смолы и двухкомпонентные уретаны. Они обеспечивают твердую и очень прочную отделку. Большинство микроконтроллеров ароматические, что означает, что они могут менять цвет с течением времени. (MCU-100, MCU-101, MCU-104)

- Акриловые полиуретаны: Акриловые полиуретаны известны своим превосходным блеском и сохранением цвета, стойкостью к ультрафиолетовому излучению и обеспечивают прочную и долговечную отделку. Эти покрытия используются для наружных стальных поверхностей для долгосрочной защиты.Акриловые полиуретаны обычно изготавливаются из алифатического соединения, которое обеспечивает долгосрочную стабильность, необходимую для акрилового полиуретана. (CT-370, CT-371, CT-373, CT-380, CT-398)

- Полиэфирные полиуретаны: Полиэфирные полиуретаны являются первоклассными полиуретанами с точки зрения устойчивости к истиранию, царапинам и ударам, а также обладают отличным сохранением глянца и цвета. Эти покрытия сделаны из 100% полиэфирной смолы, которая обеспечивает чрезвычайно прочную отделку. Рекомендуется в качестве финишного покрытия для бетонных полов в зонах с интенсивным движением и внешних стальных конструкционных поверхностей.Полиэфирные полиуретаны - настоящие марки C.R.U. (Химически стойкий уретан), что делает его отличным выбором для авиационных ангаров, полов сервисных отсеков и других зон с интенсивным движением благодаря его устойчивости к широкому спектру химикатов, включая соль, масло, газ, смазку, скидрол, щелочь и большинство кислот. что вы можете соприкоснуться с полом. (CT-332, CT-352)

ВЫВОД: Выбор эпоксидных смол и полиуретанов требует тщательного выбора. Правильный выбор может продлить срок службы ваших активов и предотвратить ранние отказы.На протяжении более 40 лет компания Gulf Coast Paint помогает владельцам и подрядчикам определять лучшее решение для покрытия для их конкретных потребностей. Свяжитесь с нами сегодня по адресу [email protected] или 251-964-7911 для получения помощи по вашему предстоящему проекту покрытия.

Выбор эпоксидных смол и уретанов с продуктами - PDF

.

Какой тип смолы вам следует использовать?

Выбор подходящей смолы зависит от типа проекта, над которым вы работаете. Ниже перечислены наиболее распространенные типы смол и их предполагаемое использование:

В каждой семье должен быть такой комплект эпоксидной смолы Hawk . Вы можете использовать его для ремонта всего, что находится в вашем доме, или владеть лодкой. В этот набор входят смола, катализатор и выбранный вами наполнитель. Просто смешайте их вместе, и вы получите отличное склеивание, шпатлевку или клеящую пасту.

Смола общего назначения

FGCI используется для ламинирования армированных стекловолокном, кевларом и углеродом. Он может быть окрашен пигментом до 3%, и наилучшие результаты достигаются при использовании при температуре 70-85 градусов F. Отвердитель варьируется в зависимости от толщины стекловолокна, чем больше стекловолокна, тем меньше отвердителя, так как вы выделяете больше тепла - никогда не опускайтесь ниже 1%. Для полного отверждения необходимо добавить шлифовальную добавку к смоле или ПВА, пока она еще горячая.

Полиэфирные смолы - это ненасыщенные смолы, которые сочетаются с отвердителями, такими как МЕКП.

Полиэфирная смола больше используется для укладки стекловолокна или если вы собираетесь закончить ремонт гелькоутом, так как полиэфирная смола будет сцепляться с гелькоутом лучше, чем эпоксидная смола. Кроме того, он дешевле эпоксидной смолы и отлично подходит для литья в глубокие формы.

Различные типы полиэфирных смол:

Полиэфирная смола для лодок - это смола неуказанного назначения, содержащая различные типы полиэфирных смол и воска. Полиэфирную смолу Boatyard не рекомендуется использовать ниже ватерлинии.Материал может затвердеть и потерять липкость из-за входящего в комплект воска. Если это так, продукт необходимо отшлифовать перед нанесением еще одного слоя, чтобы обеспечить хорошее сцепление.

Clear Casting Полиэфирная смола используется для отливки небольших предметов в формы. Этот метод можно использовать для создания скульптур, поделок или промышленных прототипов.

Полиэфирная смола для доски для серфинга прозрачная и не содержит воска. Он идеально подходит для создания и ремонта досок для серфинга, поскольку при нанесении пленки при полимеризации он становится почти прозрачным.Также он выделяет нижележащую графику.

Смола

Iso Marine основана на изофталевой кислоте. Эта смола на ступеньку выше полиэфирной смолы общего назначения, и это отражается на цене. Iso Resin прочнее, долговечнее и является лучшим выбором при применении в коррозионных средах или при повышенных температурах.

Смолы на основе сложного винилового эфира созданы на основе полиэфирной смолы, усиленной молекулами эпоксидной смолы (гибридная форма полиэфира и эпоксидной смолы, которая способствует связыванию гелькоута с эпоксидной смолой), а также используют пероксиды, такие как MEKP, для отверждения.Они дешевле эпоксидных смол и дороже полиэфирных. Идеальная температура для использования составляет 77 F, не наносить более 1/8 толщины, иначе будет выделяться много тепла.

Сложные виниловые эфиры более устойчивы к растяжению, с меньшей вероятностью растрескиваются под напряжением и более устойчивы к проникновению воды. Виниловый эфир - это выбор, когда целью является повышение устойчивости к влаге (например, при ремонте корпуса с пузырями).

Обычно выбирается длительное воздействие воды (корпус или резервуар для воды) или, если важна ударопрочность, виниловый эфир.

Эпоксидные смолы отверждаются с добавлением отвердителя. В отличие от полиэфирных и винилэфирных смол, отверждаемых небольшим количеством катализатора, для эпоксидных смол обычно требуется намного больше, часто 1: 1 или 2: 1. Эпоксидная смола - самая дорогая из них.

Эпоксидная смола имеет лучшую силу сцепления, поскольку она склеивает разнородные или уже отвержденные материалы для прочных и надежных ремонтных работ. Это самая дорогая смола, но она обладает наибольшей гибкостью, предотвращает расслоение и упрощает ремонтные работы.

При ремонте без покрытия гелькоутом лучше всего подойдет эпоксидная смола, поскольку она имеет тенденцию действовать как более прочный «клей» для заплаты к окружающей поверхности.

Эпоксидная смола для ламинирования - правильный выбор для ремонта лодок. Он очень прочный и обладает высокой водостойкостью. Кроме того, он имеет очень хорошую адгезию к различным поверхностям, включая металлы, пластмассы, стекловолокно, дерево и стекло. Эпоксидная смола для ламинирования доступна в 3 различных пропорциях, которые обеспечивают разное время обработки и отверждения.

Прозрачная эпоксидная смола коммерческого класса премиум-класса - Эпоксидная смола Klear Kote широко используется для покрытия поверхностей и столешниц, где требуется прозрачное, твердое и долговечное покрытие. Обычно встречается на барных стойках и столах в ресторанах. Простота использования при смешивании смолы и отвердителя 1: 1. Покрытые им предметы будут надолго сохранены и защищены для вашего удовольствия на протяжении всей жизни. Эпоксидная смола не будет краснеть и не потеть в условиях высокой влажности.

Наборы эпоксидной смолы продаются в двух частях, A и B, которые следует наносить в два этапа. Первый этап называется уплотнительным покрытием. Герметизирующий слой наносится кистью тонким слоем и используется для герметизации любых пор на поверхности и предотвращения образования пузырьков воздуха в следующих покрытиях заливкой. За этим этапом следует заливное покрытие, которое будет растекаться и самовыравниваться. Для распределения эпоксидной смолы можно использовать чистые щетки или скребки. Покрытия заливкой наносятся слоями 1/8 дюйма за один раз, можно нанести столько, сколько нужно, однако для большинства покрытий стола или бруска в среднем от одного до трех слоев.Наборы смолы часто наносят на барные стойки и столешницы во многих барах и ресторанах.

См. Таблицу катализаторов для руководства по смешиванию:

Вес МЕКП составляет 1/125 грамма на куб. 30 капель приблизительно равны одному кубическому цементу (кубический цемент)
ПРИМЕЧАНИЕ. Использование капель в качестве катализатора является приблизительным. В критических приложениях MEKP следует измерять с помощью CC или жидких унций, которые представляют собой измерения объема. Проценты в таблице: от 1% до 2% - это процентные содержания гелькоута по весу.Значения CC и OZ в таблице были преобразованы из веса МЕКП в объемы МЕКП.

Пистолеты для гелькоута и смолы идеально подходят для распыления на большие поверхности, например, для изготовления новых форм, повторной окраски композитов и больших поверхностей лодок. Ищите пистолет для смолы с синим литым корпусом, который обеспечит долгую жизнь. Большинство пистолетов HVLP используют плоское нейлоновое уплотнение сразу за резьбой, к которой крепится воздушная крышка.

Если вы использовали пистолет-распылитель с нейлоновым плоским уплотнением сразу за резьбой, к которой крепится воздушный колпачок, и очистили его ацетоном, уплотнения распадаются, поэтому лучше использовать пистолет с пластмассовым уплотнением.

.

Как наносить эпоксидный грунт

Размещено: 15 мая 2014 г. Автор: Луи Бодро Эпоксидная грунтовка

предназначена для широкого спектра автомобильных нужд, обеспечивая качественную стойкость к коррозии, быструю сборку, исключительную стойкость цвета и прочную адгезию к голым металлическим основам. Эпоксидная грунтовка особенно хорошо подходит для использования после пескоструйных или взрывных работ из-за ее заполняющих свойств. Ниже мы рассмотрим, как правильно нанести эпоксидную грунтовку на кузов вашего автомобиля.

Шаг № 1: Подготовка поверхности

Во-первых, если вы используете эпоксидную грунтовку на голых металлических поверхностях, важно, чтобы вся существующая отделка и коррозия были должным образом очищены или удалены.Чтобы подготовить голую металлическую поверхность для этой грунтовки, очистите ее воском и средством для удаления жира. Это обеспечит удаление всей дорожной сажи, грязи, жира и других поверхностных загрязнений. Важно, чтобы металлическая поверхность была слегка абразивной, чтобы грунтовка была более липкой. Когда вы наносите эпоксидный грунт поверх уже существующей отделки, выполните те же действия, описанные выше, и обязательно обработайте поверхность наждачной бумагой с зернистостью от 320 до 400. Обязательно очищайте металлическую поверхность воском и средством для удаления жира после шлифовки.

Для приготовления эпоксидной грунтовки встряхните или перемешайте грунтовку и тщательно смешайте одну часть грунтовки с одной частью катализатора. Чтобы уменьшить образование пленки, это соотношение один к одному можно также сократить с помощью уретанового восстановителя или аналогичного раствора растворителя. Это также может улучшить общую текучесть грунтовочной смеси. Имейте в виду, что эпоксидная грунтовка может начать гель через 90 минут при температуре окружающей среды 70 градусов. Если вы используете пистолет-распылитель HVLP для покрытия грунтовки, убедитесь, что наконечник жидкости находится между 1.От 4 до 1,8 мм, а давление распыления составляет от 25 до 30 фунтов на квадратный дюйм. Если вы используете обычный гравитационный пистолет для покрытия грунтовки, убедитесь, что диаметр наконечника жидкости составляет от 1,4 до 1,6 мм, а давление распыления составляет от 45 до 55 фунтов на квадратный дюйм. Если вы используете обычный сифон для покрытия грунтовки, убедитесь, что диаметр наконечника жидкости составляет от 1,6 до 1,8 мм, а давление распыления составляет от 45 до 55 фунтов на квадратный дюйм. После того, как вы подготовили краскопульт и смесь грунтовки, пора нанести ее на металлическую поверхность.

Шаг № 2: Нанесение грунтовки

Эпоксидную грунтовку следует наносить средними влажными слоями с интервалом полчаса между слоями при температуре около 70 градусов.От одного до двух слоев получается сухая пленка толщиной один миллиметр, что обычно достаточно для полной эффективности. Обязательно равномерно распылите каждый слой по всей поверхности голого металла. Если ваш пистолет-распылитель распыляет неравномерно, его необходимо тщательно очистить. Эпоксидную грунтовку можно нанести примерно через 30 минут (от 45 минут до часа, если было нанесено более двух слоев) или даже через пять дней после нанесения последнего слоя. Если вы ждете больше пары дней, поверхность следует снова слегка отшлифовать перед нанесением верхнего слоя.После того, как вы нанесете все слои, поверхность можно отшлифовать влажным способом через день, но лучше всего подождать два-три дня перед сухой шлифовкой.

Как всегда, убедитесь, что при выполнении этой задачи на вас надето соответствующее защитное снаряжение (очки / маска для лица и перчатки). Кроме того, обязательно закрывайте каждый контейнер с раствором и тщательно очищайте пистолет-распылитель сразу после каждого использования. Таким образом, ваше оборудование будет готово к использованию в следующий раз, когда вам понадобится нанести эпоксидный грунт.

Чтобы узнать больше об эпоксидной грунтовке и узнать больше об автомобилях своими руками, обязательно посетите Иствуд.com.

.

Эпоксидная смола со 100% содержанием твердых веществ и отсутствие летучих органических соединений

А как насчет 100% твердых покрытий? В наши дни клиенты довольно часто задают этот вопрос. В настоящее время они являются весьма модным продуктом в технологиях промышленных покрытий. Хотя эпоксидные и уретановые покрытия со 100% содержанием твердых частиц действительно обеспечивают определенные преимущества и, безусловно, являются надежным (извините) решением в некоторых случаях, они не всегда являются лучшим решением. В некоторых случаях существуют не менее эффективные (и менее дорогие) варианты.Здесь мы объясним, что это такое, почему они используются и почему они не являются автоматическим выбором в качестве лучшего варианта покрытия.

Описание эпоксидных смол со 100% содержанием твердых частиц

Прежде чем мы углубимся в некоторые преимущества и недостатки покрытий, содержащих 100% твердых частиц, давайте определим этот термин. Что означает 100%? Для сравнения, что будет с твердым на 50%?

При нанесении покрытия производятся два измерения толщины. Один из них - это толщина влажной пленки (WFT), а другой - толщина сухой пленки (DFT).Краску измеряют один раз перед высыханием и еще раз после.

Процент твердого вещества относится к проценту толщины краски, который остается после высыхания краски, или разнице между WFT и DFT. Обычно в процессе сушки часть твердого вещества теряется, а толщина уменьшается. Для компенсации добавляются дополнительные слои, пока не будет достигнута желаемая толщина. Например, для 50% твердого вещества потребуется два слоя толщиной 20 мил для достижения ТСП 20 мил, тогда как для эпоксидной смолы со 100% твердых частиц потребуется только один слой.

Это не относится к 100% твердым веществам. Их ценят за сохранение одинаковой толщины между временем их нанесения и временем их высыхания, отсюда и название «100% твердых веществ».

Отсутствие летучих органических соединений и другие преимущества

По причинам, описанным выше, покрытия со 100% -ным содержанием твердых частиц требуют меньшего количества слоев для достижения желаемой толщины, чем другие варианты. Это большой плюс для владельцев и менеджеров объектов, которые обращаются к ним чаще всего. Меньшее количество слоев означает меньшую вероятность проблем с межслойной адгезией и сокращение времени процесса нанесения покрытия, поскольку между слоями нет многоступенчатых процедур отверждения.

Кроме того, эпоксидная смола или уретан со 100% твердым содержанием не содержат летучих органических соединений (ЛОС). Потеря толщины между WFT и DFT в нижних твердых покрытиях происходит из-за испарения растворителей в атмосферу по мере отверждения покрытия. Эти испаряющиеся растворители (ЛОС) могут создавать опасную среду в замкнутых пространствах и представлять опасность для здоровья рабочих. Отсутствие летучих органических соединений часто делает 100% твердые вещества идеальными для использования в качестве облицовки цистерн или в цехах, где наносится большое количество покрытий для железнодорожных цистерн.

Быстрое время высыхания - еще одно преимущество 100% твердых частиц. Часто время высыхания настолько короткое, что покрытия распыляются из нескольких компонентных систем, что означает, что покрытия не смешиваются до момента их распыления из пистолета. Затем их можно обойти за несколько часов. Сокращение времени простоя и быстрое выполнение проекта имеют серьезную привлекательность для владельцев, которым требуется быстрое восстановление работоспособности оборудования. В некоторых случаях сервисные баки снова используются в считанные часы, а не дни.

Кроме того, есть возможность добавлять волокна во многие из этих составов покрытий с высоким содержанием твердых частиц. Это дает некоторую дополнительную поддержку структурам, преуспевающим в свои годы. Для таких проектов, как резервуары для хранения, эпоксидная смола или уретан со 100% твердыми частицами может внести активный вклад в продление срока службы.

Непросто

Как упоминалось ранее, 100% твердых веществ не является панацеей для покрытия. У них есть определенные преимущества, в том числе упомянутые выше. Но широкий спектр доступных вариантов покрытий делает неразумным зацикливаться на одном варианте, прежде чем исследовать другие.

Часто бывает так, что еще несколько слоев краски не превысят цены покупки более дорогого продукта. В этих сценариях владельцам может быть проще выбрать продукт со свойствами, которые, как известно, соответствуют потребностям их среды, вместо того, чтобы сосредоточиться на процентном содержании твердых веществ.

В других случаях небольшое дополнительное время сушки не изменит и не нарушит распорядок дня владельца. Если запланированный период технического обслуживания уже существует, или если ваше оборудование не работает, быстрое время сушки не обязательно принесет вам пользу.

И, как всегда, даже с лучшими лакокрасочными покрытиями на рынке, плохая подготовка поверхности может испортить работу так же быстро, как высыхают наши эпоксидные смолы со 100% содержанием твердых частиц. Экономия на подготовке поверхности гарантированно сократит срок службы вашей системы покрытий. Выбор продукта без надлежащего контроля качества и плана обеспечения качества в течение всего срока службы системы покрытий также поставит под угрозу ее эффективность.

100% сплошная эпоксидная смола или уретан может быть лучшим вариантом для вашего проекта. Это зависит от ряда факторов.Перед тем, как сделать выбор, свяжитесь с US Coatings, чтобы обсудить ваш проект с квалифицированным представителем покрытий. Мы расскажем вам на протяжении всего процесса, от выбора продукта и подготовки поверхности до рекомендаций по нанесению и оборудованию.

Чтобы просмотреть весь наш список покрытий со 100% содержанием твердых веществ и низким содержанием летучих органических соединений, щелкните здесь, чтобы просмотреть полный каталог продукции.

Информацию о наших конкретных эпоксидных грунтовках и покрытиях см. На странице о эпоксидных продуктах.

БЫЛА ЛИ ЭТА СТАТЬЯ ПОЛЕЗНОЙ?

Подпишитесь на нашу ежемесячную новостную рассылку, чтобы получать больше подобных статей.

.

Эпоксидная химия - Понимание эпоксидной смолы морского класса WEST SYSTEM

По мере отверждения смешанная эпоксидная смола переходит из жидкого состояния, через гелевое состояние в твердое.

Понимание химического состава эпоксидной смолы важно для безопасного и эффективного использования эпоксидной смолы. При смешивании эпоксидной смолы и отвердителя начинается химическая реакция, которая превращает объединенные жидкие ингредиенты в твердые. Время, необходимое для этого химического превращения из жидкости в твердое, называется , время отверждения .По мере отверждения эпоксидная смола переходит из жидкого состояния в гелеобразное, прежде чем перейти в твердое состояние.

По мере отверждения смешанная эпоксидная смола переходит из жидкого состояния через гелевое состояние в твердое.

Химия эпоксидной смолы и стадии отверждения

Этап 1: Жидкость - Открытое время эпоксидной смолы

Открытое время (также рабочее время или время мокрой укладки) - это часть времени отверждения после смешивания смолы и отвердителя, чтобы вызвать химическую реакцию эпоксидной смолы, когда смесь остается жидкой, пригодной для обработки и пригодной для нанесения.Вся сборка и зажим должны производиться в течение открытого времени, чтобы обеспечить надежное соединение.

Этап 2: гель - начальное отверждение эпоксидной смолы

Смесь эпоксидных смол переходит в начальную фазу отверждения (также называемую «зеленой стадией» в химии эпоксидных смол), когда она начинает гелеобразование или «начальную стадию». С эпоксидной смолой больше нельзя работать, и она будет постепенно превращаться из липкой гелевой консистенции в твердую резину, на которой вы будете вмятины ногтем.

Поскольку эпоксидная смесь затвердела лишь частично, новое нанесение эпоксидной смолы все еще будет химически связываться с ней, поэтому поверхность может быть приклеена или покрыта повторно без специальной подготовки.Однако эта способность уменьшается по мере приближения смеси к окончательному отверждению.

Стадия 2: твердое вещество - окончательное отверждение эпоксидной смолы

Химическая реакция эпоксидной смолы завершена. Смесь затвердела до твердого состояния, ее можно отшлифовать и придать ей форму. Вы не должны иметь вмятину большим пальцем. К этому моменту в химии эпоксидных смол продукт достиг примерно 90% от его предельной прочности, поэтому зажимы можно снимать. Он будет продолжать отверждаться в течение следующих нескольких дней при комнатной температуре.

Новое нанесение эпоксидной смолы больше не будет химически связываться с ней, поэтому поверхность эпоксидной смолы должна быть должным образом подготовлена ​​и отшлифована перед нанесением нового покрытия для достижения хорошего механического вторичного сцепления. См. «Подготовка поверхности».

Вы можете улучшить тепловые характеристики эпоксидной смолы и снизить вероятность просвечивания ткани насквозь, приложив умеренный нагрев к эпоксидной смоле после ее отверждения до твердого состояния. Свяжитесь с нашим техническим персоналом для получения дополнительной информации о постотверждении.

Время отверждения эпоксидной смолы

Открытое время и время отверждения определяют большую часть работ по строительству и ремонту эпоксидной смолы. Открытое время определяет время, доступное для смешивания, нанесения, разглаживания, формования, сборки и зажима. Время отверждения определяет, как долго вы должны подождать, прежде чем снимать зажимы, или прежде чем вы сможете шлифовать или переходить к следующему этапу проекта. Два фактора определяют открытое время эпоксидной смеси и общее время отверждения: скорость отверждения отвердителя и температура эпоксидной смолы.

Скорость отвердителя эпоксидной смолы

Каждый отвердитель эпоксидной смолы имеет идеальный диапазон температур отверждения. При любой заданной температуре каждая комбинация смолы / отвердителя будет проходить одни и те же стадии отверждения, но с разной скоростью. Выберите отвердитель, который даст вам достаточно времени для работы, которую вы выполняете при той температуре и условиях, в которых вы работаете. В руководстве по продукту и на этикетках контейнеров указаны жизнеспособность и время отверждения отвердителя.

Жизнеспособность - это термин, используемый для сравнения скорости отверждения эпоксидной смолы различных отвердителей.Это время, в течение которого определенная масса смешанной смолы и отвердителя остается жидкостью при определенной температуре. (Смесь массой 100 г в стандартном контейнере при 72 ° F). Поскольку жизнеспособность отвердителя является мерой скорости отверждения определенной содержащейся в нем массы (объема) эпоксидной смолы, а не тонкой пленки, жизнеспособность отвердителя намного короче, чем его открытое время.

Температура эпоксидной смолы

Чем выше температура застывания эпоксидной смолы, тем быстрее она застывает (рис. 1). Тепло ускоряет химическую реакцию эпоксидной смолы или химическую реакцию компонентов эпоксидной смолы.Температура отверждения эпоксидной смолы определяется температурой окружающей среды плюс экзотермическое тепло, выделяемое при ее отверждении.

Температура окружающей среды - это температура воздуха или материала, контактирующего с эпоксидной смолой. Температура воздуха чаще всего равна температуре окружающей среды, если только эпоксидная смола не наносится на поверхность с другой температурой. Как правило, эпоксидная смола затвердевает быстрее, чем выше температура воздуха.

Экзотермическое тепло возникает в результате химической реакции отверждения эпоксидной смолы. Количество выделяемого тепла зависит от толщины или площади открытой поверхности смешанной эпоксидной смолы.В более густой массе сохраняется больше тепла, вызывая более быструю реакцию и больше тепла. Форма емкости для смешивания и количество смеси оказывают большое влияние на эту экзотермическую реакцию. Масса застывающей эпоксидной смолы (8 жидких унций или более) в пластиковой чашке для смешивания может быстро произвести достаточно тепла, чтобы расплавить чашку и обжечь вашу кожу. Однако, если такое же количество наносится тонким слоем, экзотермическое тепло рассеивается, и время отверждения эпоксидной смолы определяется температурой окружающей среды. Чем тоньше слой застывающей эпоксидной смолы, тем меньше на него воздействует экзотермическое тепло, и тем медленнее он застывает.

Контроль времени отверждения эпоксидной смолы

В теплых условиях по возможности используйте более медленный отвердитель эпоксидной смолы. Смешайте меньшие партии, которые можно быстро израсходовать, или вылейте эпоксидную смесь в контейнер с большей площадью поверхности (например, роликовый поддон), тем самым позволяя экзотермическому теплу рассеиваться и увеличивая время открытия. Чем раньше смесь будет перенесена или нанесена (после тщательного перемешивания), тем больше полезного открытого времени смеси будет доступно для покрытия, укладки или сборки.

В прохладных условиях используйте более быстрый отвердитель или используйте дополнительный нагрев, чтобы поднять температуру эпоксидной смолы выше минимально рекомендуемой температуры нанесения отвердителя. Используйте термофен, тепловую лампу или другие источники тепла, чтобы нагреть смолу и отвердитель перед смешиванием или после нанесения эпоксидной смолы. При комнатной температуре полезно дополнительное нагревание, когда требуется более быстрое лечение.

Внимание! При отверждении эпоксидной смолы выделяется тепло. Не заполняйте пустоты и не заливайте слои эпоксидной смолы толще ½ дюйма - тоньше, если они покрыты пеной или другим изоляционным материалом.Несколько дюймов смешанной эпоксидной смолы в замкнутой массе (например, в стакане для смешивания) произведут достаточно тепла, чтобы расплавить пластиковый стаканчик, обжечь кожу или воспламенить горючие материалы, если оставить его до полного жизнеспособности. По этой причине не используйте пену или стеклянные емкости для смешивания и не наливайте в замкнутые пространства. Если горшок со смешанной эпоксидной смолой начинает экзотермически (нагреваться), быстро переместите его на улицу. Избегайте вдыхания паров. Не выбрасывайте смесь, пока реакция не завершится и не остынет.

Подробную информацию о работе с эпоксидной смолой при низких температурах см. В разделе «Склеивание при низких температурах».

Удаление газа

ВНИМАНИЕ! Нагревание эпоксидной смолы, не загустевшей, снижает ее вязкость, что позволяет эпоксидной смоле легче растекаться или провисать на вертикальных поверхностях. Кроме того, нагревание эпоксидной смолы, нанесенной на пористую подложку (мягкая древесина или материал сердцевины с низкой плотностью), может вызвать «выделение газа» из подложки и образование пузырьков в эпоксидном покрытии. Чтобы избежать выделения газов, подождите, пока эпоксидное покрытие не загустеет, прежде чем нагревать его. Никогда не нагревайте смешанную эпоксидную смолу в жидком состоянии выше 120 ° F (49 ° C).

Независимо от того, какие шаги предпринимаются для контроля времени отверждения, базовое понимание химического состава эпоксидной смолы и тщательное планирование нанесения и сборки позволят вам максимально использовать открытое время эпоксидной смолы и время отверждения.

Чтобы получить ответы на вопросы химика по химии эпоксидных смол, прочтите «Спросите химика» на Epoxywork.com.

.

Проникающая эпоксидная смола - Факты

Проникающая эпоксидная смола - Факты - Результаты испытаний

PROGRESSIVE EPOXY POLYMERS, INC.

АБСОЛЮТНЫЙ ЛУЧШИЙ ИСТОЧНИК для информации по эпоксидной смоле, варианты, продукты, произведенные в США

(ЭЛ. АДРЕС 603435 7199)

ЧТО ЭТО ОБЛОЖКИ САЙТА:

проникающий эпоксидная основа

Не дайте себя обмануть удивительным претензии.Проникающих эпоксидных смол намного меньше, чем они утверждают

Термин «проникающая эпоксидная смола» довольно расплывчатый. Обычно это эпоксидная смола с большим количеством добавленного растворителя. в растворитель (-ы) впитываются или проникают в древесину или что-то еще, унося с собой некоторое количество эпоксидной смолы. Количество проникновения действительно меняется. Если растворитель или вода не впитаются очень глубоко в вашу поверхность, эпоксидная смола, разбавленная растворителем, не будет или. Плохо проникает и на влажную или мокрую поверхность.Есть небольшая физическая причина для эпоксидной смолы / растворителя быть «втянутым» в область, заполненную водой. Проникающие эпоксидные смолы очень водянистые и обычно содержат больше растворителя. чем эпоксидная.

Ваш хозяин и Гид:

Пол Оман, MS, MBA - Прогрессивный Epoxy Polymers, Inc. (напольные эпоксидные смолы, морские эпоксидные смолы, подводные эпоксидные, ремонтные эпоксидные)

Член: NACE (Национальная ассоциацияинженеров по коррозии), SSPC (Soc. of Protective Coatings)

Член правления: Друзья реки Санкук - 501 (c) (3) Некоммерческая организация ----- Учредитель: Пятница Ночные гребцы.


Мы являемся единственной технологией покрытия / эпоксидной смолы / смолы. компания, которая активно поощряет ваш рабочий час телефонные звонки (Восточное побережье), мы отвечаем на электронные письма 24/7/365. Мы формируем личные отношения с нашими клиентами и свободно поделиться технической информацией, как советовать, продукт информация и подсказки.Поговорите с технический специалист, не являющийся продавцом, с более чем 25 лет опыта в индустрии смол / покрытий.


Испытания на проникновение эпоксидной смолы


"Привет там! В этом письме нет вопросов, но я просто просматривал Ваш сайт и я хотел сказать, что это здорово! Я просто смотрел в Интернете, чтобы прочитать о эпоксидной смоле и ни о каком другом сайт, который я посетил, был таким же полезным, как и ваш.Вы очень хорошо осведомлены в этой теме, и я восхищаюсь этим. Отличная работа и желаю вам Лучший! "- Габриэлла 10/15

Вы не найдете подобных рекомендаций на других сайтах!


ОСНОВЫ:


Термин «проникающая эпоксидная смола» довольно расплывчатый.Обычно это эпоксидная смола с большим количеством добавленного растворителя. в растворитель (-ы) впитываются или проникают в древесину или что-то еще, унося с собой некоторое количество эпоксидной смолы. Количество проникновения действительно меняется. Если растворитель или вода не впитаются очень глубоко в вашу поверхность, эпоксидная смола, разбавленная растворителем, не будет или. Плохо проникает и на влажную или мокрую поверхность. Есть небольшая физическая причина для эпоксидной смолы / растворителя быть «втянутым» в область, заполненную водой. Проникающие эпоксидные смолы очень водянистые и обычно содержат больше растворителя. чем эпоксидная.


Эпоксидные грунтовки - это эпоксидные смолы, разбавленные растворителем, которые часто используются для герметизации или стабилизации поверхности древесины / стекловолокна и т. Д. покрыть эту поверхность какой-нибудь краской или покрытием, в том числе эпоксидной смолой. Большая разница между праймерами а проникающие эпоксидные смолы (в самом общем смысле) - это количество растворителя. Грунтовки обычно содержат 10-25% растворителя. в то время как проникающие эпоксидные смолы содержат 50-75% растворителя.


Растворители дешевле эпоксидной смолы, поэтому эти продукты теоретически должны быть дешевле обычных эпоксидных смол, не содержащих растворителей.Обычно это не так. Вы можете сделать свой собственный грунт или эпоксидную смолу, добавив растворитель примерно в любая эпоксидка. Хотя логично начать с тонкой водянистой эпоксидной смолы, а затем добавить растворитель (например, нашу эпоксидную смолу с низким V), Я бы просто использовал более толстую морскую эпоксидную смолу, если бы она была у меня в наличии.


Сколько растворителя в вашей эпоксидной смоле? Большинство обычных эпоксидных смол не содержат растворителей. Проникающие эпоксидные смолы покажут, как много растворителя они содержат несколькими способами. Рассмотрим 10 унций проникающей эпоксидной смолы.Количество растворителя содержит несколько способов. Все следующие данные содержат примерно одинаковую информацию: 30% твердых веществ, 70% VOC, 700 г / л (граммов на литр), 6 фунтов / галлон VOC. Этот продукт состоит примерно из 3 унций эпоксидной смолы и 7 унций растворители.


Немного о гнили. Древесная гниль часто возникает из-за сырости, и часто эта влажность не полностью высохла. прочь при ремонте. Лучше всего выбросить как можно больше гнилого дерева, убить оставшиеся загнивают грибок, пропитав место антифризом.Дайте высохнуть (недели), затем закройте эпоксидной смолой, разбавленной растворителем (грунтовкой или проникающей, вероятно, не имеет значения), затем заполните отверстие куском дерева или внешней шпатлевкой (эпоксидная шпатлевка, как правило, тоже трудно шлифовать легко), затем покрасьте. Подробнее о гнили - КЛИКНИТЕ СЮДА.


Нагревание эпоксидной смолы снижает ее вязкость и улучшает проникновение. Так будет и нагревание поверхности, применительно к. Когда объект охлаждается, воздух в нем сжимается, помогая втягивать эпоксидную смолу в объект.


В качестве «герметика», «грунтовки» или «грунтовки» для красок или лаков эпоксидные смолы доказали свою ценность. Нет специального продукта здесь нужен. На мой взгляд, практически любая эпоксидная смола, разбавленная или не разбавленная, удовлетворительно выполнит эту задачу. манера.


Из-за отсутствия истинного проникновения во что-либо, кроме очень сухой торцевой древесины, а также из-за свежего воздуха законы и правила качества (VOC), термины "проникающий" и "грунтовка" редко используются производства наших дней.Теперь их чаще называют «усилителями сцепления» и / или «герметиками». Мы признаем это, а наши конкуренты - нет!


Не дайте себя одурачить «из этого мира»

претензий по исполнению...



Мои наблюдения:



1) Даже небольшое количество растворителя заметно увеличивает проникновение эпоксидной смолы.

2) Растворители и смеси растворителей обычно работают примерно одинаково для меня в мои тесты. Ксилол, казалось, работает хорошо (лучше всего), и его легко приобрести в местном хозяйственном магазине. Быстро стало растворитель, который я использовал в большинстве своих тестов.Я заплатил около 15 долларов за галлон ксилола в местном хозяйственном магазине.

3) Эпоксидные смолы с более низкой начальной вязкостью до разбавления, лучше проникают (и были тоньше), когда к ним добавляли растворители (здравый смысл).

4) Даже небольшое количество растворителя сильно повлияло на эпоксидный гель / время схватывания. С участием только 10% -15% растворителя за время, необходимое для схватывания эпоксидной смолы (в слое толщиной 0,5-1,0 дюйма внутри открытого широкоформатного отверстия, пинты) увеличился с нескольких часов (без растворителя) до 1-2 дней.С большим количеством растворителя время гелеобразования может увеличиться до 4 дней.

5) Добавление растворителя сделало полученный блок эпоксидной смолы очень эластичным. При 10% этот эластичный эффект был минимальным и постепенно исчезал. При 15% эпоксидные блоки оставались небольшими. При 33% эпоксидная смола превратилась в эластичный блок. При 50% или выше результат был «Желе». «Желе» потребовалось несколько дней. формировать.

6) Некоторые эпоксидные смолы больше подвержены влиянию добавление растворителя для их разбавления.Добавление растворителей в эпоксидные смолы изменит жизнеспособность эпоксидной смолы. Для большинства эпоксидных смол это изменение драматическое. Но с циклоалифатические эпоксидные смолы, в которых используются кольцевые молекулы, влияние меньше драматический. Жизнеспособность не продлевается так сильно, как у «обычных» эпоксидных смол. Наши Эпоксидный герметик и грунтовка ESP 155 - это циклоэпоксид высокого класса с содержанием около 24% растворитель. Добавление большего количества растворителя не сильно влияет на рабочее время (жизнеспособность). много. Итог: использование чего-то вроде ESP 155 может быть лучшим вариантом чем добавление растворителя в другие эпоксидные смолы (например, наши LOW V или Basic No Blush), если вы хотите, чтобы рабочее время (жизнеспособность) не было чрезмерно долгим (и эпоксидная смола возможно, более «повреждены» растворителем).Тем не менее, большинство людей устраивает разбавление ЛЮБОЙ эпоксидной смолы растворителем - особенно в теплую погоду, которая сильно сократить жизнеспособность.


Подробнее о проникающих эпоксидных смолах

Примерно каждый год я по-новому смотрю на проникающие эпоксидные смолы, в том числе на продукцию наших конкурентов. Наш конкурент продукт (назовем его «ABCD») представляет собой проникающую эпоксидную смолу с почти культовым статусом. Его материал паспорт безопасности (MSDS) показывает, что это смесь растворителей (см. приложение), составляющая около 69% продукта, и около 31% эпоксидной смолы.В паспорте безопасности растворители перечислены в порядке убывания (или количествах). Как ни странно, первичный (первый перечислены) растворитель идентифицируется только по его химическому классификационному номеру, в то время как все другие растворители идентифицируются по их общему названию. Первый растворитель - это «ароматический углеводород», который определяется по номеру CAS, Этот продукт представляет собой нефтяную нафту типа 1. Второй - в ксилоле, очень распространенном (и нашем любимом) растворителе для эпоксидной смолы. и тоньше. Затем идет толуол, еще один очень распространенный растворитель для красок. Далее идет изопропиловый спирт (обычный растворитель, продается как в отделениях красок, так и в аптеках).Скорее всего, эти 4 очень распространенных растворителя составляют большую часть растворителей в продукте (в процентах), хотя также включены 15 дополнительных растворителей. Подробнее о растворителей в этом продукте -

Нажмите Вот.

Интересно, а почему столько растворителей? Возможно, чтобы отговорить кого-либо от создания собственной версии ABCD. В моем прошлом и В текущем раунде тестирования я не обнаружил огромных различий в характеристиках нескольких различных растворителей. Я использовал в своем тесте на проникновение, хотя некоторые работали немного лучше, чем другие.

Также наш продукт (ESP 155) использует очень высокий конец циклоалифатическая эпоксидная смола - вместо эпоксидных смол очень низкого уровня, которые можно найти в других разбавленных растворителями эпоксидных смолах этот вид. Вышеупомянутый бренд использует так мало эпоксидной смолы, что даже не предлагает информации о эпоксидной смоле. в его листе msds.


Почему ESP 155 эпоксидная смола герметик и грунтовка является в ЛУЧШИЙ в его класс:

1) Использует высший ЦИКЛОАЛИФАТИЧЕСКИЙ лечение агенты и эпоксидная смола ADDUCT рецептура

2) растворитель на основании за лучше проникновение

3) влажность терпимый, очень низкий вязкость

4) сильный пользователь служба поддержки / обратная связь

4) 24/7 поддержка


КАК Я ПРОВОДИЛ ИСПЫТАНИЯ:


Обычно я смешивал образцы для испытаний весом 6 унций в пластиковых стаканчиках.Я измерил проникновение, вставив картонную полоску в тестовый образец и наблюдая, как далеко продвинулся тестовый раствор. Тестовый раствор перевернул картон от светло-коричневого до темно-коричневого. Этот темный цвет сохранялся еще долго после того, как растворитель мог испариться. картон вернулся в исходный цвет (такого никогда не наблюдалось). Аналогичные результаты были получены при перемешивании деревянной краски. прилипает к растворам, хотя эффекты были более выраженными и легче наблюдались при использовании картона.




ЗАМЕЧАНИЯ / НАБЛЮДЕНИЯ:


Я всегда задавался вопросом, почему в ABCD так много растворителя и так мало эпоксидной смолы. Разбавление эпоксидной смолы на 10-25% растворителем кажется намного разумнее.Однако я заметил, что проникновение значительно увеличивается, когда% растворителя (по объему) превышает этот процент эпоксидной смолы. Другими словами, более растворителем, чем эпоксидная смола. Для меня это было чем-то новым. я все еще верю что от грунтовочных поверхностей 10-25% разбавление является правильным, но цель - максимальное проникновение, первый слой должен иметь избыток растворителя.

Для своих первоначальных тестов я использовал нашу эпоксидную грунтовку ESP 155, которая уже ок. 24% растворитель. Затем я добавил равное количества растворителя в ЭФ, поэтому общий% растворителей в моих тестовых примерах составлял около 74% (vs.около 69% для ABCD). Этот продукт представляет собой прогрессивную эпоксидную смолу. Polymers, Inc. самый продаваемый, любимый продукт. Посетите наши ИЗБРАННЫЕ - 7 ЭПОКСИДЫ, КОТОРЫЕ УПРАВЛЯЮТ НИЧЕГО на веб-странице в: epoxyproducts.com/favorites4u.html Посмотреть другие популярные единственные в своем роде продукты.

В течение последнего года или около того я подозревал, что нафта, возможно, является «секретным ингредиентом» в ABCD (если она действительно секретный ингредиент производительности). Когда я тестировал нафту в качестве единственного растворителя, я обнаружил, что она не смешивается с эпоксидная смола.Большая его часть отделяется от эпоксидной смолы. Я решил проблему разделения, используя смесь 50-50 нафты. и ксилол. Однако я также заметил, что использование всего ксилола дает лучшее и более быстрое проникновение. К моему удивлению проникновение, наблюдаемое с помощью ABCD, явно было «серединой пакета» или меньше.


Изопропиловый спирт - это один из растворителей, который можно смешивать с водой. Это предполагает, что это может быть лучший растворитель. внутри или на влажных поверхностях. Я повторил свои тесты, используя влажный картон и 1 емкость со спиртом в качестве единственного растворителя. один только с ксилолом, а другой с 50-50 смесью ксилола и спирта.Я также налил немного воды на каждый тестовый стаканчик. Несколько удивительно, что смесь, содержащая только ксилол, по-прежнему дает наилучшее проникновение. Также удалось чтобы включить воду, которую я добавил в смесь. После нанесения эпоксидной смолы в чашке не наблюдалось отдельно стоящей воды. загустел. В пробной чашке только для спирта была бесплатная вода.




ВЛИЯНИЕ БОЛЬШИХ КОЛИЧЕСТВ РАСТВОРИТЕЛЕЙ В ЭПОКСИДАХ


Когда эпоксидная смола, разбавленная растворителем, наносится тонким слоем или пропускается через распылитель, я подозреваю, что большая часть растворитель испаряется до схватывания эпоксидной смолы.Когда эпоксидная смола и растворитель смешаны и оставлены на чашка, испарения очень мало. Эпоксидная смола медленно (очень медленно) начинает затвердевать и превращаться в желе. (тм). Со временем он станет немного тяжелее (как яйцо вкрутую), но я никогда не видел, чтобы оно становилось твердым (даже с образцами месячной давности). Предупреждение здесь: не добавляйте в эпоксидные смолы растворители, которые вам нужны для прочности. Растворители ослабит эпоксидную смолу, но также придаст ей гибкость.


УСТАНОВИТЬ ВРЕМЯ


Как указано выше, эпоксидная смесь с содержанием растворителя от 65 до 75% требует длительного времени для застывания или образования геля.В моих тестах над ним Обычно для образования геля в чашках требуется около 40 часов. Исключением был ABCD. Для образования геля потребовалось от 80 до 90 часов. Это уникальный атрибут ABCD? Я не могу представить себе никакой выгоды от жизнеспособности 90 часов по сравнению с 40 часами жизнеспособности. Все еще, возможно, это как-то улучшает реальную производительность.

Я намеревался попытаться соответствовать долгой жизнеспособности ABCD. Я сделал это, используя в качестве основной эпоксидной смолы нашу эпоксидную смолу Summer Bond - морская эпоксидная смола, не содержащая растворителей, разработанная для жаркой погоды. Другими словами, он застывает медленнее, чем другие эпоксидные смолы, поэтому он имеет более длительный жизнеспособность в теплую погоду (на самом деле более продолжительный жизнеспособность при любых условиях).Потому что эта эпоксидная смола начинается Без растворителя я добавил 2 части растворителя к 1 части эпоксидной смолы. Это дало мне окончательный процент растворителя 66%. Это также дало мне время жизнеспособности 80-90 часов, наблюдаемое с ABCD.


ВЫВОДЫ


Максимальное проникновение в проникающие эпоксидные смолы достигается, когда растворители составляют 65-75% смеси. Ксилол обыкновенный оказывается лучшим растворителем для использования.Хотя любую эпоксидную смолу можно разбавить и использовать, мы рекомендуем нашу эпоксидную смолу ESP 155. (который уже содержит некоторые растворители, представляет собой смесь 1 к 1 и продается в ½ галлонах), смешанный с равными количествами ксилола - легкая в приготовлении смесь. Если кто-то хочет исключительно долгой жизнеспособности (что, кажется, проблемы, возможно) аналогично ABCD, используйте нашу эпоксидную смолу Summer Bond для теплой погоды, которая представляет собой смесь 3: 1 и продается в 1 галлонах единицы. К каждой единице смешанной эпоксидной смолы Summer Bond добавьте 2 единицы ксилола. - Примечание: летний залог больше не доступен (1/2007)

Создавая проникающую эпоксидную смолу, разбавленную растворителем, вы можете сэкономить от ½ до 2/3 стоимости покупки ABCD.


Нагревание эпоксидной смолы снижает ее вязкость и улучшает проникновение. Так будет и нагревание поверхности, применительно к. Когда объект охлаждается, воздух в нем сжимается, помогая втягивать эпоксидную смолу в объект.

В качестве «герметика», «грунтовки» или «грунтовки» для красок или лаков эпоксидные смолы имеют доказали свою ценность. Никакого специального продукта здесь не требуется. На мой взгляд, практически любая эпоксидная смола, разбавленная или не разбавленная, выполнит эту задачу удовлетворительным образом.



Предупреждение: исследуя эту тему, я разговаривал с другими полными время профессионалов эпоксидной смолы как внутри, так и за пределами морской индустрии. Мне наглядно напомнили о здоровье опасность и воспламеняемость растворителей. Будьте предельно осторожны при работе с ними в моторных отсеках, ограниченном пространстве, и в отапливаемых открытым пламенем рабочих зонах.


ЮРИДИЧЕСКОЕ УВЕДОМЛЕНИЕ. Существуют ограничения на федеральном уровне, уровне штата, а иногда и округа на использование растворителей.Высокий растворитель продукты, как правило, незаконны на всей территории США. «Исправление» со стороны этих поставщиков - использование некоторого «низкого уровня (???)» растворители, не подпадающие под действие правил. Таким образом, вместо хорошего продукта вы можете получить «легальный» продукт. Подробнее об ограничениях по ЛОС (растворителям) см .: http://www.epoxyproducts.com/voc.html. Обратите внимание: если вы добавляете растворители в продукты и тем самым превышаете нормативы по ЛОС в вашем регионе, вы технически нарушение закона.



Дополнительное тестирование проникновения двух частей

Системы эпоксидных смол и их содержание растворителей


В этом новом раунде испытаний я использовал мягкий песок для «тестирования» средний, поскольку он имел однородную пористость, повторяемую образец за образцом.

Были использованы четыре различных испытательных эпоксидных смолы, равномерное количество каждого нанесено на поверхность песка. После того, как эпоксидная смола застыла, я измерил вес каждого «комочка песка» как индикатор проникновения.


Образец 1 - промышленная проникающая эпоксидная смола с уровнем растворителя приблизительно 70% - (два испытания) масса песка 75-80 грамм

Образец 2 - эпоксидная смола ESP 155 (уровень растворителя 25%) - масса песка 60-65 грамм

Образец 3 -ESP 155 с дополнительным растворителем (прибл.70% растворителя) - песок массой 70-75 граммы

Образец 4 - эпоксидная смола с низким V (низкая вязкость), не содержащая растворителей - масса песка 50 грамм


ПРИМЕЧАНИЯ: большие массы песка образцов 1 и 3 (с низким содержанием эпоксидной смолы) легко разрушаются. Более высокие% массы эпоксидной смолы сделали не разламывается легко.

ВЫВОДЫ: больше растворителя означает большее проникновение, но меньшую прочность.

"Проникающие / грунтовочные" продукты, предлагаемые Progressive Epoxy Polymers, Inc.


LOW V ™ (тонкий, без растворителей эпоксидная смола - добавьте к ней растворитель, чтобы получилась проникающая или грунтовочная смола) - Нажмите здесь

ESP 155 ™ (собственная бесцветная грунтовка эпоксидная смола с ок. 25% растворитель - добавьте больше растворителя для эпоксидной смолы, которая легко проникает) - Нажмите здесь


Заказать любой из этих Продукты СЕЙЧАС

в нашем большом интернет-магазине



Вопросов? / Заказ по телефону? / ЭЛЕКТРОННАЯ ПОЧТА / ЗВОНОК 603-435-7199 EST / КУПИТЬ ОНЛАЙН


ПОИСК ПО САЙТУ GOOGLE - Нажмите здесь Поиск по эпоксидной смоле


Нажмите здесь - видео на YouTube.Узнать о Прогрессивный Эпоксидная смола Полимеры Inc.


EVAL4U - как оценить эпоксидку поставщик - НАЖМИТЕ ЗДЕСЬ -


Прогрессивная эпоксидная смола Polymers, Inc.

Находится в районе Без налога с продаж - Нью-Гэмпшир (домашняя страница)

ЭПОКСИДНЫЕ КРАСКИ И СМОЛЫ

1 И 2 ​​ЧАСТИ УРЕТАНА - ПОКРЫТИЯ

«Правильная эпоксидная смола исправляет все!»

Посетите нашу тему / содержание каталога СТР.


.

Смотрите также